Выстояли и адаптировались
В прошлом году ОАО «НЗГА» выпустило около миллиона газовых баллонов для пропана (от 5 до 79 литров). В целом данный вид продукции занимает более 60 процентов производства. Остальное — запорно‑редуцирующая арматура, шаровые краны для газа и воды, баллонные вентили и клапаны, а также регуляторы давления, счетчики газа, порошковые огнетушители.До введения санкций новогрудская продукция пользовалась спросом не только в странах СНГ, но и на просторах Европы, в особенности в восточной ее части.
— В 2022 году мы потеряли 20 процентов рынка — это страны ЕС и Украина, — рассказывает директор ОАО «Новогрудский завод газовой аппаратуры» Игорь Каптилович. — В то время, признаюсь, мы находились в растерянности. Однако не сидели сложа руки. Благодаря смекалке инженеров, навыкам команды маркетологов удалось переориентировать все товарные потоки с запада на восток. В частности, на сегодня около 70 процентов продукции поставляется в Россию. Дело в том, что раньше на этом рынке было много предложений от европейских производителей, которые составляли нам конкуренцию. Сейчас по многим позициям они утратили возможность торговли с россиянами, и для нас освободились дополнительные ниши, которые мы уверенно заняли.
Директор Игорь Каптилович.Несмотря на трудности в минувшие годы, предприятие сработало прибыльно, констатирует Игорь Николаевич:
— Внешние ограничения всегда толкают на пробуждение дополнительных сил, идей. За плечами три непростых из‑за санкционного давления года. Тем не менее мы выполняем все показатели, предприятие прибыльно. В 2023‑м темп роста объемов производства составил 126 процентов. И в этом году уверенно растем, по итогу трех кварталов — плюс 113 процентов. Это позволяет нам увеличивать зарплату работникам, привлекать молодые кадры. С каждым годом растет размер инвестиций в оборудование. Модернизация производства должна решать те задачи, которые возникают на рынке. Если в прошлом году мы вложили 5 миллионов рублей на эти цели, то в этом показатель будет почти в два раза больше. Недавно приобрели установку лазерной резки, три токарных автомата с ЧПУ, целый ряд сварочного оборудования, заточный станок и пружинонавивочный станок.
В следующем году на заводе планируется обновить прессовое оборудование, литейный участок, установив вместо ручных литейных машин автоматический комплекс, приобрести линию по производству латунных прутков.— Уверенно идем к тому, чтобы расширить производство и освоить новые типы баллонов — композитные и для технических газов. Западные производители ушли с российского рынка, везти из Китая и Индии такие баллоны дорого. Поэтому ведется активная работа над тем, чтобы занять освободившуюся нишу. Первые композитные баллоны сойдут с конвейера уже в январе 2025 года. Однако они будут состоять из импортных комплектующих, наш вклад — вентиль, сборка, опрессовка и проверка, — говорит Игорь Николаевич. — Пока цель — оценить коммерческий успех продукта. Если цена и качество удовлетворят потребителя, будем покупать соответствующее оборудование.
Роботизация и автоматизация
Движемся на производство. В сердце завода — цех по производству газовых баллонов. Здесь продукцию собирают, красят и проверяют на прочность.— Конструкция баллона — это обечайка, днище и горловина. Начинается все в горячем цеху, где детали штампуются, обрабатываются, проходят плазменную резку. Затем идет общая сварка, — рассказывает заместитель директора по идеологической работе Владимир Чичкан. — Инновации на производстве — процесс непрерывный. Сегодня практически в каждом цеху у нас установлены новые станки, современное оборудование. И опасную работу выполняют машины.
В 2022 году на заводе запустили новую роботизированную линию по сборке‑сварке бытовых газовых баллонов. Оборудование состоит из четырех сварочных роботов с современной, более точной системой отслеживания сварки. В среднем в час роботы производят более 50 баллонов.
Испытатель баллонов Павел Овсяник.— Роботы автоматизируют самый сложный процесс — сварку баллонов, что способствует повышению производительности. А контролируют их всего два оператора. Далеко не каждый может работать на данной линии. Специалисты проходят аттестацию. Они хорошо знают программное обеспечение и могут проводить корректировку программ, — отмечает Владимир Владимирович.
В цеху газовых приборов производят комплектующие для баллонов. В курс дела вводит заместитель начальника цеха Вадим Стасевич:
— Все оборудование в цеху автоматизировано, что значительно облегчает и ускоряет работу. Например, на новом станке EMAG VL‑2 в смену один оператор изготавливает около 450 фланцев для тороидальных баллонов. От выработки зависит зарплата, поэтому работники мотивированы и, как правило, перевыполняют установленную норму.
Вадим Стасевич.Несмотря на то, что коллектив на заводе сформировавшийся, здесь всегда рады молодому пополнению. Александр Кулаковский является частью коллектива конструкторского бюро. Окончив в прошлом году Гродненский государственный университет им. Я. Купалы по специальности «оборудование и технологии высокоэффективных процессов обработки материалов», получил распределение на предприятие.
— Я вырос в Новогрудке, после учебы хотел вернуться в родной город, поэтому все университетские практики проходил здесь, на заводе. Сейчас я занимаюсь разработкой режущих инструментов, пресс-форм, штампов, мерителей и других всевозможных приспособлений. Работа интересная, и самое главное, есть куда расти, — отмечает молодой человек.
Александр Кулаковский.Во главе угла — люди
На Новогрудском заводе газовой аппаратуры трудится около тысячи человек. Предприятие предлагает хорошую заработную плату, карьерный рост, достойный социальный пакет, включающий в себя немало дополнительных выплат, поощрений, компенсаций. Также на предприятии имеется свой медицинский кабинет, бесплатно работает стоматолог, к которому запись на прием сформирована на несколько недель вперед. Каждый работник застрахован и имеет возможность посещать частные медучреждения.Что касается проведения досуга, на территории завода есть спортзал с современным оборудованием. Довольно часто для работников организовываются культурно‑массовые мероприятия, начиная с игр в боулинг, пейнтбол и заканчивая поездками на спортивные мероприятия, экскурсии. В этом году им удалось побывать в Мирском, Несвижском замках, в Брестской крепости, в Ботаническом саду НАН в Минске, на фестивале национальных культур в Гродно.
Оператор красочной линии Сергей Кисель.
Электросварщик Виктор Кийко. — В прошлом году мы провели реконструкцию в общежитии, здание преобразилось и внутри, и снаружи. Сейчас оно является украшением города. Одну из стен покрывает мурал, ландшафтный дизайн радует глаз горожан. Люди в восторге. В следующем году начнем ремонтировать второе общежитие, рядом оборудуем детскую игровую площадку, — поделился планами Игорь Каптилович.УНП 500235715
