![](/upload/iblock/90f/rjo02w807jsrkvfcw3017mq4wx2pzo6m.jpg)
Инновации из компетенций и опыта
Компания больше известна как производитель укупорочной продукции для напитков. Однако за четверть века работы здесь освоили ряд сложных компетенций — горячеканальное литье, металлообработку, экструзию полимеров. И полученный опыт было решено использовать в смежной отрасли. Сначала организация начала развивать косметическое направление, затем более сложное — медицинское. Заместитель генерального директора Алексей Фирер рассказывает:— На участке по производству медизделий выпускаются около десяти видов инновационной продукции, которая не имеет аналогов ни внутри страны, ни на территории Евразийского экономического союза: двухпортовые колпачки для медицинских флаконов, капиллярные системы для забора крови, назальные актуаторы. В активе компании более 150 охранных документов и запатентованных изобретений, этот процесс сейчас проходит еще ряд продуктов. Ежегодно предприятие пополняет свой ассортимент новыми разработками.
![](/upload/iblock/055/alea63033uvht1kuxw047xj9blkxkv8x.jpg)
Производство обеспечивает продукцией отечественный рынок и флагманы пищевой, косметической и фармацевтической отраслей 15 стран, в том числе Россию, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Монголию, Азербайджан, Армению и Грузию.
— Первый цех по производству медизделий был запущен в 2018 году, — вспоминает Алексей Фирер. — Опыт оказался удачным, и мы решили масштабировать это направление, поэтому в 2022-м компания приступила к строительству полноценного производственного корпуса. Общая площадь спроектированного объекта составляет 9784 квадратных метра, при этом только чистые помещения — 4 тысячи «квадратов». Соответствует классам чистоты С и D. Объект уникальный — ни в одной из стран ЕАЭС нет такого ни по масштабу, ни по уровню технологичности. Строительство будет проходить в несколько этапов — в июне мы должны ввести первую очередь.
На новом производстве станут выпускать востребованные и высокотехнологичные изделия для медицинской отрасли, включая полимерные флаконы для сиропов, суспензий и порошков, мерные шприцы с насадкой на флакон, многодозовые блистерные ингаляторы для астматиков.
![](/upload/iblock/830/zyr87mkemxfxar0m23x75me3ujm5jn65.jpg)
По мировым стандартам
В обязанности инженера-технолога Сергея Пупкова входит контроль технологического процесса на участке по производству изделий медназначения, освоение современных технологий, помощь в запуске новых пресс-форм и оборудования.— На предприятии я работаю с 2009 года — это моя первая запись в трудовой книжке. Горжусь заводом! Если оценить его уровень метафорично, по крутости марки автомобилей, то это однозначно «Мерседес»! — улыбается специалист. — Наш производственный комплекс укомплектован технологиями и оборудованием, которые соответствуют самым высоким мировым стандартам. За время моей работы компания освоила колоссальное количество новых технологий. Например, в Гомеле только в нашей организации при литье пластмасс применяется выдувное формование. Автоматизация буквально всех производственных процессов и высокая технологичность линий практически исключают любой вид брака. То есть техника сама проверяет качество выпускаемой продукции: так, есть линия контроля медицинских флаконов на герметичность, визуальный контроль геометрических параметров. Это как космический корабль: даже люди одеты в похожие на скафандры одноразовые медкомбинезоны.
![](/upload/iblock/bbb/uhcl8mr0ez9g76yw80g1xbl2dmp87y41.jpg)
Площадь цеха — более 2 тысяч квадратных метров, почти треть относится к классу чистоты D и C, то есть воздух здесь меняется не менее 25 и 40 раз в час соответственно, он практически стерилен. За работой оборудования и людей можем наблюдать только через стекло.
— Мы находимся в помещении загрузки сырья, — рассказывает Сергей Пупков. — Его не видно, опять же для уменьшения контакта с людьми. Подача сырья производится централизованно — формируется в накопительных емкостях и по многоканальным системам подается в термопласт-автоматы. Они же методом горячеканального литья формируют заготовки для медицинских изделий. В чистом помещении не должно быть лишних воздушных потоков, все загрузчики — безмоторные. Вот здесь стоит один загрузчик, который нагнетает вакуум, за счет которого засасывается материал. То есть никакого лишнего воздуха в чистом помещении нет.
![](/upload/iblock/22a/olccyhvao22cam5kizbxf9s6pzw4ppzy.jpg)
Высокие требования не только к гигиене сотрудников, но и к микробиологической и химической чистоте.
Алексей Фирер объясняет:
— Такие стандарты обеспечиваются в первую очередь специальной приточно-вытяжной системой вентилирования, многоуровневой фильтрацией, а также дезинфекцией помещений. Одежда каждого сотрудника рассчитана только на две рабочие смены, а далее она проходит обработку, стирку. Так как источник микробиологического загрязнения воздуха все-таки человек, то мы стараемся минимизировать присутствие работников при выполнении процессов.
![](/upload/iblock/34d/0z3278aiq48n48vdgaav01qh0hh21rej.jpg)
Далее мы наблюдаем за производством укупорочной продукции для инфузионных растворов. На конвейер высыпаются колпачки для флаконов, произведенные методом горячеканального литья, далее они поступают в бункеры.
Елена Осташева — учетчик цеха по переработке пластмасс — трудится здесь почти 20 лет:
— Обратите внимание на линию по производству пакетов для инфузионных растворов — это не только импортозамещающая, но и инновационная продукция, которая поставляется на два фармацевтических предприятия Беларуси. Пакеты изготавливаются из многослойной полиолефиновой пленки, к которой приваривается трубка, а после заливки инфузионного раствора на нее устанавливается инъекционный порт. Как раз пакеты — самый новый вид продукции в этом цеху, их производство освоили год назад. Аналоги в Беларуси не выпускаются.
![](/upload/iblock/20e/hbsabq2re1e6j015rq6qice5ixp3tqwi.jpg)
![](/upload/iblock/a96/mwilw1pm7evrgdap05h6j32uy0u0h8cl.jpg)
![](/upload/iblock/961/tqrkj9peybs0318ud3b3gyuqwoljfbt2.jpg)
![](/upload/iblock/6c0/7o774uvhhxg2cn2zkc94c3oglwblo0k5.jpg)
![](/upload/iblock/c13/wshqvojrt71qggixhus0oa5sgjyv8f1n.jpg)
![](/upload/iblock/38a/7xkujqrukme4cc6imf7g2e62wr45osgu.jpg)
ПРЯМАЯ РЕЧЬ
![](/upload/iblock/54b/q0i5z40cixh6c3gszacuy0azox5k463n.jpg)
— Производство на предприятии создано буквально с нуля — в его распоряжении 25 лет назад было 20 тысяч долларов уставного фонда и пара станков. А сейчас это крупный производитель укупорочной продукции, изделий для косметической, фармацевтической отрасли и товаров медицинского назначения. Его современное оснащение — очень сложное и дорогостоящее, там работают высококвалифицированные специалисты, которые все просчитывают на 20 шагов вперед. Как пример: ушел от них один рынок, они тут же переориентировались на другой и не упали ни по объемам производства, ни по инвестициям, ни по другим показателям. Настоящие патриоты страны и хозяева своей компании.
severyanova@sb.by