ОАО «Гомельский завод пусковых двигателей им. П. К. Пономаренко» во времена СССР был ориентирован на промышленность всей большой страны. Ее потребности в пусковых двигателях обеспечивали несколько таких предприятий. 1990‑й ознаменовался выпуском трехмиллионного агрегата. Однако следующее десятилетие, как и для многих предприятий, выдалось крайне непростым. Адаптация к новым условиям рынка шла непросто. В некоторые периоды завод находился на грани банкротства. Одним из негативных факторов стало неуклонное снижение спроса на пусковые двигатели. Им стали предпочитать электростартеры. Если раньше «пускачи» выпускались тысячами единиц, то сегодня — лишь малыми партиями под индивидуальные заявки. Необходимость осваивать выпуск новой, перспективной продукции и полностью перестраивать работу была очевидна. Проведенная оптимизация позволила снизить издержки и рассчитаться с долгами. Импульс придало включение гомельского предприятия в состав холдинга «Минский моторный завод». Это прежде всего увеличило объемы производства. Сегодня больше половины выпускаемых изделий составляют комплектующие для ММЗ.
Работающая меньше месяца установка лазерной резки притягивает взгляд своим футуристичным видом.Магия чисел
Значимым событием стало вхождение в свободную экономическую зону «Гомель-Ратон». Статус ее резидента дает налоговые преференции. Высвободившиеся средства заводчане направили на модернизацию. А новое оборудование дало возможность расширить ассортимент продукции.…В цеху механообработки размеренно гудят станки и специфически пахнет СОЖ (это не река, а смазочно-охлаждающая жидкость, применяемая при резке металла). Заместитель главного инженера Дмитрий Шаповалов демонстрирует новые приобретения. В конце прошлого года были куплены два токарных станка. В ближайшее время прибудут еще пять.
Современное оборудование дало возможность расширить ассортимент продукции.Станки, как и большинство нового оборудования, оснащены программным управлением и практически все делают сами. Участие человека сводится к функциям оператора. Его задача в том, чтобы установить заготовку, запустить процесс, а по его окончании принять работу, проконтролировав соответствие размеров.
Станки, как и большинство нового оборудования, оснащены программным управлением и практически все делают сами.Дмитрий Шаповалов перечисляет преимущества:
— Во-первых, современная система ЧПУ позволяет ускорить написание обрабатывающих программ. Если раньше на это уходило несколько часов, то теперь — не более 20 — 30 минут. Во-вторых, высокое качество и полное соответствие стандартам качества. Человеческий фактор, способный допустить брак, исключен. В-третьих, один оператор может обслуживать 3 — 4 станка.
Работающая меньше месяца установка лазерной резки притягивает взгляд своим футуристичным видом. Техника будущего, которое уже наступило.
Преимущества те же: абсолютное качество при максимальной скорости и минимальной трудоемкости. А это снижает затраты и себестоимость изделий. Планируется эксплуатировать установку в две, а со временем, возможно, и в три смены. Такая загрузка обеспечит быструю окупаемость. Не будут простаивать и новые листогибочная машина и линия плазменной резки, также оснащенные ЧПУ.
Новая листогибочная машина простаивать точно не будет.Даешь стране насосы!
От станков переходим к готовой продукции. Эксклюзив завода — дизель-насосные установки, серийный выпуск которых освоен три года назад. Модельный ряд насчитывает 11 разновидностей.Сферы применения — строительство и ЖКХ, сельское и рыбное хозяйство, а также многое другое, включая золотодобычу. Повышенным спросом пользуются модели, предназначенные для перекачки грязной воды.
Задача оператора станков с ПУ Евгения Шинкоренко в том, чтобы установить заготовку, запустить процесс, а по его окончании принять работу, проконтролировав соответствие размеров.— Почти все комплектующие — отечественного производства, — Дмитрий Шаповалов описывает анатомию установки. — В настоящее время ведется проектирование насоса, что позволит отказаться от импортного, сократив при этом себестоимость и сроки изготовления. Попутно изучаем рынок, будем расширять номенклатурную линейку.
Все установки производятся под заказ, что гарантирует их сбыт. На сегодня реализовано около 80 экземпляров. Интерес потребителей растет как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Экспорт осуществляется в Россию и Казахстан.
Обратный эффект
Принятие грамотных решений и меры господдержки позволили наладить ритмичную работу некогда убыточного предприятия. Сегодня завод выполняет все прогнозные показатели. Объем производства за семь месяцев составил в фактических ценах 4 миллиона 239 тысяч рублей. Это почти на 27 процентов больше, чем за такой же период 2022‑го. Увеличился и экспорт, сумма которого превысила 200 тысяч долларов.Средняя зарплата по предприятию за июль — более 1900 рублей. При этом завод готов принять на работу и обучить различным специальностям несколько десятков человек.
Александр Ксендзов.
Директор завода Александр Ксендзов делится видением перспектив:
— На ближайшие годы основным направлением для нас остается производство двигателей внутреннего сгорания и насосной спецтехники. Большие надежды возлагаем на продолжение сотрудничества с нашим главным партнером — Минским моторным заводом. Например, один из интересных проектов, который находится в стадии проработки, касается выпуска газопоршневых мотоциклетных двигателей. Если управляющая компания выберет нас — с готовностью займемся их производством.
В беседе касаемся темы санкций, которые в той или иной степени затронули большинство отраслей промышленности. Однако в данном случае они повлекли отнюдь не тот эффект, которого ждали те, кто вводил запреты.
Выпуск многих товаров, ранее ввозившихся из-за рубежа, сегодня вполне успешно осваивают отечественные предприятия. Это касается и двигателей, и, соответственно, их комплектующих.На этом фоне значительно возросли поставки этой продукции в Россию. Народная поговорка про «не было бы счастья, да несчастье помогло» в действии.
prolesk@sb.by
