Юрий Лис, мастер сварочно-заготовительного участка, и Владислав Панфилов, оператор лазерных установок ООО «АМКОДОР-ЛЕСМАШ».Ставка на свое
У ООО «АМКОДОР-ЛЕСМАШ» — управляющая компания холдинга» для выпуска техники завтрашнего дня есть все — современное оборудование, технологии и квалифицированный персонал. Ставка сделана на надежность машин, современный дизайн и комфорт для оператора. Чтобы продукция была конкурентоспособной и могла соперничать с ведущими мировыми брендами, серьезное внимание уделяется качеству и модернизации всего семейства машин с учетом новейших требований XXI века.Сегодня идет масштабное осовременивание завода в Логойске — фактически он будет выглядеть как новый. Продумали каждый элемент: кроме создания максимально комфортных условий труда для сотрудников, модернизирован каждый элемент технологического процесса, закуплено новейшее оборудование на более чем 50 миллионов рублей — оно обеспечит 100-процентное качество каждого изделия. А их в лесопромышленной технике «АМКОДОР» немало — каждая машина состоит из примерно 25—30 тысяч деталей, которые надо изготовить, состыковать между собой, чтобы цельный механизм слаженно и надежно работал в крайне тяжелых лесных и болотистых условиях.
Холдинг планирует с триумфом выйти на мировой рынок с техникой лесопромышленного комплекса нового поколения.Перед тем как начать экскурсию по модернизированным цехам, генеральный директор ООО «АМКОДОР-ЛЕСМАШ» — управляющая компания холдинга» Андрей Яроцкий рассказывает, с какими сложностями холдингу пришлось столкнуться несколько лет назад:
— Главная проблема, которая обрушилась на нас после 2020 года, — санкции. Появилась дилемма, чем же комплектовать продукцию, которую производим. Ведь, как бы там ни было, мы были встроены в цепочки поставок мировых компаний. Есть лидеры по производству гидравлики, двигателей, мостов... Вплотную работали с Европой. Против «АМКОДОРа» ввели чуть ли не первый пакет санкций в стране — многие компании отказались от поставок критически важных нам комплектующих. Больше всех пострадала именно лесная тематика.
Андрей Яроцкий.К слову, только 13 стран в мире сегодня производят машины лесопромышленного комплекса. Беларусь — 14-я по счету, а Россия — 15-я благодаря заводу «АМКОДОР» в Петрозаводске.
— Харвестерные головки и манипуляторы мы брали финские, их специалисты десятилетиями отрабатывали уникальные технологии. Также в мире только два производителя тандемных ведущих шестеренчатых мостов: Германия свою продукцию поставляла на 95 процентов лесных машин в мире — по сути, это монополист. Гидравлика — это американо-датская коллаборация. Всего этого мы вмиг лишились и вынуждены были в самые короткие сроки принимать решение: либо вообще уходим с этого рынка, а это заводы, люди, компетенции, либо вплотную занимаемся программой импортозамещения. Поставили перед собой задачу — активно включиться в разработку собственной элементной базы, — поделился Андрей Яроцкий.
Так, за девять месяцев параллельно с производством, которое не останавливалось ни на день, шли работы по созданию ведущих тандемных шестеренчатых мостов, и «АМКОДОР» стал третьей компанией в мире, которая сейчас имеет уникальные технологии их производства — сегодня уже выпустили свыше 200. Также вскоре при поддержке Мингорисполкома откроется профессиональный завод по производству модельного ряда харвестерных головок. Чтобы они работали, специалисты написали 1,5 миллиона строк кода.
— Это будет уникальная ситуация, когда одна небольшая компания станет самостоятельно производить практически все элементы самой сложной и наукоемкой машины, которая только существует. Реализуется инвестиционный проект, в который вкладывается 42 миллиона долларов: мосты и гидромеханические передачи уже выпускаются, но весь процесс будет полностью налажен в течение двух лет — все из-за длительных поставок современного оборудования. Также нам пришлось спроектировать свои манипуляторы и организовать их производство. Этим занялся завод в Дзержинске, который полностью модернизировали. Сегодня есть 12 видов манипуляторов — как для харвестеров, так и для форвардеров. Где-то в середине зимы 2025-го предусматривается и открытие завода по выпуску наших мини-машин для рубок ухода. Что касается гидравлики, то с ней сложнее — нашли альтернативу в дружественных странах, но для них это было тоже не профильное производство: пришлось сильно постараться, чтобы выпускать качественную продукцию мирового уровня, — добавляет Андрей Яроцкий.
Все продумано до мелочей
В настоящее время «АМКОДОР» вышел на стабильную конструкцию и надежных поставщиков. Было много проб и ошибок, но белорусские специалисты справились. Есть уникальные технологии, закуплено и устанавливается суперсовременное и дорогостоящее оборудование, чтобы обеспечить высокое качество выпускаемой продукции.В холдинге производится фактически все, чем нужно комплектовать сложную лесную технику: от элементов интерьера и экстерьера машин до рабочих органов. Обеспечен полный цикл производства — от раскроя металла до выпуска готовой машины, ее испытаний и передаче торговой сети.Андрей Яроцкий проводит нас в заводские цеха. Здесь параллельно идут два важных процесса: кипит работа по производству лесных машин, а также проводится масштабный ремонт. Собеседник начинает экскурсию:
— Мы задумали сделать помещения формата open space: убрать все лишние стены и сделать открытые производственные пространства. Идем точно по графику инвестпроекта комбинированного финансирования — закуплено большое количество уникальных станков.
Генеральный директор обращает внимание на один из них — портальный станок со столом 2,5 на 8 метров для обработки металлоконструкций в сборе, он обеспечивает надежность сочленения всех рамных конструкций. Таких, говорит, в Беларуси немного.
Также ожидается поставка современного автоматического склада хранения листового металла. Закуплена редкая листозачистная машина, которая обрабатывает изделие дробью — получается чистый лист, который идет на лазер. Есть современная машина по зачистке кромок от наплывов металла после газоплазменной резки. Список нового оборудования огромный.
На наших глазах специалисты китайской компании, которая поставляет станки многим ведущим мировым производствам, монтируют новейшие робототехнические сварочные комплексы. Их здесь два, и цена на них впечатляет — такие аппараты стоят в сумме миллион долларов. Чтобы на них работать, специалисты «АМКОДОРа» проходили обучение в России и Китае. Комплексы долгожданные, ехали к нам целый год. И оно того стоило: роботы будут трудиться и днем, и ночью, позволят увеличить производительность труда, улучшат качество изделия и снизят его себестоимость.
Михаил Слепаченко, ведущий инженер по качеству «АМКОДОР-ЛЕСМАШ», продолжает знакомить с новой техникой:
— Чтобы подготовить детали к покраске, закупили специализированную автоматизированную дробеструйную камеру.
Михаил Слепаченко, ведущий инженер по качеству.Специалист наглядно демонстрирует, какими изделия попадают в камеру, а какими оттуда выходят — разница поражает. Такая технология поможет машинам даже через 10—20 лет выглядеть как новеньким. Также с помощью этого комплекса в десять раз повышается производительность труда, если сравнивать с ручным аналогом.
— Для покраски и сушки продукции монтируются две специальные камеры. Смотрите, прямо сейчас здесь находится харвестер нового поколения, — показывает Михаил Слепаченко. — Укомплектовать завод новой техникой, которая серьезно улучшит качество продукции, планируем до конца 2024-го. Вся инвестиционная программа реализуется параллельно с увеличением объема производства, завод не простаивает ни минуты. Коллектив с пониманием относится к некоторым накладкам и верит в светлое будущее: модернизация — отличное к нему подспорье.
Прогнозы отличные
Сегодня максимально возможные объемы производства — 12—15 машин в месяц. С введением нового оборудования мощности серьезно возрастут и можно изготавливать 35 машин. Темп роста объема производства за девять месяцев — 143,5 процента в денежном выражении. Прогнозы на следующий год: рост объемов производства на не менее 20—25 процентов, и это только по белорусскому рынку. Андрей Яроцкий добавляет:— Наша супервостребованная техника имеет огромный экспортный потенциал. В ней заинтересованы Азия, Африка, сейчас прорабатываем с ними вопросы логистики. Большие поставки будут в Россию. Взять, например, только Красноярский край: если в Беларуси заготавливается 20—21 миллион кубометров лесоматериалов в год, то там — 25 миллионов. А в ближайшие четыре года они намерены удвоить объем заготовки. Рядом — Иркутская область, лидер в России по заготовке — 31 миллион кубометров в год. Они тоже ждут нашу технику, ведь машины стоят в 1,5—2 раза дешевле, чем те, с которыми сейчас работают. Большой плюс — качественное и быстрое сервисное обслуживание и наличие запасных частей. Для машин, которые трудятся в очень тяжелых условиях, надежность и скорость ремонта — важные критерии.
Сегодня «АМКОДОР» вышел на стабильную конструкцию и надежных поставщиков. Было много проб и ошибок, но белорусские специалисты справились.К слову, на заседании совета директоров ООО «АМКОДОР-ЛЕСМАШ» — управляющая компания холдинга» утверждена стратегия роста холдинга до 2026-го. Она ставит перед компанией амбициозные цели по укреплению позиций на рынке и расширению деятельности. Предполагает активное использование потенциала каждого предприятия в составе холдинга и внедрение инновационных подходов для достижения стратегических целей. На заседании акцентировали:
— Уверенность в выбранном курсе и готовность к реализации задач по стратегии роста позволяют ожидать смелых и инновационных решений, которые продолжат повышать качество и эффективность деятельности холдинга в ближайшие годы.
uschenchik@sb.by
