Завтра одному из крупнейших производителей специальной техники в республике и СНГ – 85 лет.
ТЕПЕРЬ это — компания, объединяющая 14 предприятий и коллектив из семи тысяч человек. И уже трудно поверить, что все начиналось … с детских игрушек. Тем не менее именно их 1 февраля 1927 года стала изготавливать минская артель с символичным названием «Возрождение», от которой и ведет свою историю «Амкодор»… Сегодня ОАО «Амкодор» занимает ведущие позиции в Беларуси и СНГ по производству дорожно-строительной, сельскохозяйственной, лесной, коммунальной, снегоуборочной, аэродромной и другой специальной техники. За год с его конвейера сходит более пяти тысяч машин 90 моделей и модификаций, которые отправляются в более чем 30 стран мира. За почти вековую историю ОАО «Амкодор» завоевал прочную репутацию надежного партнера, производителя многофункциональной современной техники, которая воплощает в себе надежность и безупречное качество, за что предприятие отмечено премией Правительства Республики Беларусь, производство сертифицировано по мировым стандартам ИСО 9000-2001 и DIN EN ISO 9001:2000. Машины марки «Амкодор» обрели успех у белорусских и зарубежных потребителей. Одно из важных направлений в деятельности ОАО «Амкодор» — производство оборудования и спецтехники для агропромышленного комплекса. Это погрузчики универсальные грузоподъемностью от 2 до 5 тонн с набором быстросменных рабочих органов сельскохозяйственного назначения, погрузчики с бортовым поворотом, погрузчики с телескопической стрелой, зерноочистительно-сушильные комплексы (ЗСК) производительностью 15, 20, 30, 40 и 60—80 плановых тонн в час, машины на базе тракторов «Беларус» и др., которые используют в повседневной работе сотни сельхозпредприятий республики.
Доверьте работу универсалу!
Точнее, универсальному погрузчику марки «Амкодор». Эта машина уникальна тем, что может почти все
и к тому же в любое время года, а потому просто незаменима в сельском хозяйстве
БОЛЬШОЙ популярностью у аграриев пользуются универсальные погрузчики АМКОДОР 320, АМКОДОР 332С4, АМКОДОР 342С4, АМКОДОР 352С. Они отличаются друг от друга разной грузоподъемностью, габаритами и другими техническими характеристиками. Но все оснащены специальным адаптером, при помощи которого к ним можно подсоединить любой сменный рабочий орган из тех двадцати, которые предприятие разработало и производит специально для сельского хозяйства.
Это ковши различной вместимости для загрузки песка, гравия и других сыпучих материалов; ковш с прижимом для уборки мусора, очистки территорий от сжиженных фракций; ковш решетчатый для погрузки корнеплодов; вилы со специальными штырями для перемещения рулонов соломы; вилы с прижимом для погрузки соломы из спрессовавшихся под тяжестью своего веса скирд и для удаления перегнившей соломы в животноводческих помещениях; вилы грузовые для переноски контейнеров, ящиков, поддонов со строительными материалами; крановая безблочная и телескопическая стрелы, применяемые при малоэтажном строительстве, реконструкции объектов, возведении ферм; бульдозерный отвал, незаменимый при планировке территорий; щетка для круглогодичной уборки территории и дорог; снежный отвал.
Причем нужно всего несколько минут, чтобы произвести замену навесного оборудования. Поэтому машины могут быть задействованы практически в любом производственном процессе сельхозпредприятия: на заготовке кормов, извлечении сенажа и силоса из ям и траншей с максимальной сохранностью целостности массива, во время сева или уборки урожая, на сушке зерна, закладке его на хранение и других работах. Компактность, производительность, высокое качество, эргономика — в этом и заключается универсальность погрузчиков АМКОДОР, что дает им целый ряд неоспоримых преимуществ перед другой техникой. А самое главное — погрузчик ни дня не простаивает без дела.
— Серийно выпускать машины и навесное оборудование для АПК мы начали в 2004 году, когда включились в процесс реализации Государственной программы возрождения села, — говорит главный конструктор фронтальных погрузчиков Вячеслав Семашко. — Сегодня производство техники для сельского хозяйства — одно из важнейших направлений работы ОАО «Амкодор». Эффективность и удобство применения нашей техники уже успели оценить многие предприятия агропромышленного комплекса. Раньше механизация процессов на тех же животноводческих комплексах и фермах сводилась к вилам, лопатам да тракторам, применяемым совсем не по назначению. А теперь один универсальный погрузчик АМКОДОР с несколькими сменными рабочими органами заменяет тяжелый труд десятков человек или пары-тройки единиц различной техники. Кроме всего прочего, налицо экономический эффект.
— К примеру, 320-я модель грузоподъемностью 2 тонны создавалась по большей части специально для животноводческой отрасли, — продолжает Вячеслав Семашко. — Небольшая компактная машина легко маневрирует в стесненных помещениях. В высоту этот погрузчик ниже трактора «Беларус» — 2,7 метра. В ширину чуть больше внедорожника — 2,1 метра. Радиус поворота — меньше 5 метров. Работает с ковшами, захватами, вилами, отвалами. Отвечает АМКОДОР 320 за распределение и подачу кормов, уборку кормовых столов и стойловых помещений, подвозку, измельчение и распределение соломы на подстилку. Машина также убирает прилегающую к помещениям территорию и внутри коровников, помогает грузить и вывозить на поля органику.
Более мощные АМКОДОР 332С4 и АМКОДОР 342С4 не менее маневренны и производительны, также просты в эксплуатации и обслуживании, а главное — многофункциональны. С помощью вил для рулонов или стогометателей они, к примеру, убирают с поля солому: формируют стога или собирают ее в рулонах, тюках и грузят на транспорт.
— За счет того, что машины быстро справляются со своими задачами, не прерывается технологический цикл, — говорит Вячеслав Семашко. — Как только убрали урожай, тут же вывозится солома, вслед за погрузчиками идут тракторы, которые вовремя обрабатывают землю, затем поле засевают озимыми. Применение этих машин в значительной степени помогло повысить урожайность и оптимизировать технологический цикл обработки земли.
Не менее значимая роль в сельском хозяйстве принадлежит сегодня и универсальному погрузчику АМКОДОР 352С-02, который можно применять при трамбовке сенажа и силоса в траншеях тупикового типа, где трактор, тот же «Кировец», не может качественно уплотнить массу из-за длинного моторного отсека и навесного агрегата. Но главное, что утрамбовка массы в ямы, и особенно в курганы, на «Кировцах» небезопасна для жизни механизаторов. Трактор опрокидывается, кабина сминается, и последствия могут быть весьма печальными. А погрузчик АМКОДОР 352С-02 имеет усиленный каркас кабины для безопасности водителя, центр тяжести ниже, поэтому вероятность опрокидывания меньше. Кроме того, он экономичен, поскольку оборудован гидромеханической реверсивной коробкой передач, и работает в цикличном режиме, что снижает расход топлива, но вдвое увеличивает производительность в сравнении со старыми тракторами. Конструкция погрузчика позволяет вплотную подъезжать к стенкам траншеи. Машина может выполнять множество операций, сменяя более 40 навесных агрегатов.
— Постоянно работаем над созданием новых сменных рабочих органов для универсальных погрузчиков, — говорит Вячеслав Семашко. — К примеру, для хозяйств, специализирующихся на выращивании сахарной свеклы, а также для сахарорафинадных заводов Беларуси разработаны ковши объемом 4,2 кубических метра с высотой погрузки 4,5 метра — для механизированной погрузки и складирования корнеплодов. Для их перемещения из буртов в водяные траншеи производим бульдозерные отвалы шириной 5 метров. Одна из последних разработок — складывающиеся вилы шириной 4,5 метра. При закладке сенажа и силоса вилы равномерно распределяют зеленую массу. В прошлом году изготовили опытную партию, а в нынешнем будем выпускать серийно.
Конструкторы ОАО «Амкодор» вскоре предложат аграриям еще одну новинку, которая станет незаменимой в сельхозпроизводстве, — отделитель силоса. Этот агрегат в виде вил с ножом позволит значительно увеличить срок сохранности кормовой массы, потому как не будет ее разрыхлять, оставляя ровную стенку при отрезании цельного куска. Появится также еще одна модель сменного оборудования, совмещающая в себе функции ковша, смесителя и раздатчика.
Истина в зерне
УСПЕШНО зарекомендовали себя в агропромышленном комплексе республики современные зерноочистительно-сушильные комплексы. Их отличает высокое качество исполнения, ресурсо- и энергосберегающие технологии и, что немаловажно, — приемлемые цены.
Первые зерноочистительно-сушильные комплексы были произведены на дочернем предприятии ОАО «Амкодор» еще в 1995 году. Это были ЗСК с сушилками колонкового типа производительностью 8, 10, 15 и 20 плановых тонн в час. Начиная с 2008 года, при участии управления генерального конструктора ОАО «Амкодор», здесь освоено производство ЗСК с сушилками шахтного типа производительной мощностью 15, 20, 30, 40 и 60 плановых тонн в час. В 2011 году успешно проведены испытания зерносушилки производительностью 100 плановых тонн в час.
Сегодня в республике введено в эксплуатацию и действует более 230 современных мини-заводов по послеуборочной обработке зерна. Это единственные комплексы такой мощности, работающие на всех видах топлива, в том числе на дровах и рапсовом масле.
Освоенное на принципиально новых разработках оборудование постоянно совершенствуется. Одним из таких проектов стал зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-30Ш, введенный в эксплуатацию в прошлом году на базе СПК «Грицковичи» Несвижского района. Назначение этого ЗСК — послеуборочная обработка (очистка, сушка) зерновых, колосовых, зернобобовых, крупяных культур, кукурузы, рапса с исходной влажностью до 35 проц. Он предусматривает комплексную механизацию очистки, сушки и погрузочно-разгрузочных работ, может быть соединен с механизированным зернохранилищем.
— Перед разработчиками ЗСК-30Ш были поставлены непростые задачи по снижению стоимости при сохранении производительности и всех основных показателей, — уточняет Борис Круталевич, главный конструктор КБ сельскохозяйственных машин и оборудования УГК ОАО «Амкодор». — Благодаря применению на зерносушилке осевых вентиляторов экономия электроэнергии составляет порядка 40 проц. Воздухонагреватели смесительного типа позволяют экономить до 10 проц. топлива и в пять раз снижают материалоемкость предыдущих моделей.
В состав комплекса ЗСК-30Ш входит уникальное оборудование — машины предварительной очистки зерна ОЗС-100 и первичной очистки зерна СВР-30. Это собственные разработки ОАО «Амкодор», не имеющие аналогов не только в Республике Беларусь, но и в странах СНГ.
Важным этапом в работе по усовершенствованию зерноочистительно-сушильных комплексов стало создание ЗСК-60Ш(80Ш) производительностью от 60 до 80 плановых тонн в час с применением шахтной сушилки СЗШ-60. При разработке данной модели особое внимание было уделено вопросам обеспыливания машин и механизмов, а также экономии энергоресурсов. Здесь применен метод охлаждения и досушивания зерна в бункере-накопителе-охладителе, а сушилка полностью работает в режиме нагрева, что позволяет снизить расходы топлива на 15—20 проц. и увеличить ее производительность. При установке дополнительного воздухонагревателя, работая в режиме последовательной схемы сушки, можно получить суммарную производительность до 80 плановых тонн в час (ЗСК-80Ш).
В 2011 году ЗСК-60Ш, смонтированный в Смолевичском районе для немецкой фирмы «Штотц Агро-Сервис», в очередной раз доказал свою эффективность и надежность. В пользу этого говорит восторженный отзыв руководителя иностранного предприятия.
Работа по созданию современных ЗСК требует комплексного подхода. Поэтому ОАО «Амкодор» успешно работает в тесной кооперации с РУП «Научно-практический центр НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства», ОАО «Агропромэнерго», ОАО «Мозырьсельмаш», ОАО «Березатеплоприбор», НП ООО «Тензодат» и другими отечественными производителями сельхозоборудования.
В прошлом году значительно расширилась не только номенклатура продаваемой техники марки «Амкодор», но и рынки сбыта. В частности, смонтирован и запущен в действие зерносушильный комплекс в Емельяновском районе Красноярского края. В стадии проработки заявки на поставку ЗСК от заказчиков из Липецкой, Воронежской и Тамбовской областей Российской Федерации.
Укрепление позиций на внешнем рынке стало возможным благодаря одной из последних разработок специалистов ОАО «Амкодор» — сушилкам зерновым шахтным модульным СЗШ-20М и СЗШ-30М. Они могут использоваться в составе зерноочистительно-сушильных комплексов и комплексов по хранению зерна. Принцип работы основан на вентилировании сырого зерна нагретым атмосферным воздухом (теплоносителем) для удаления влаги. Сушилки оборудованы датчиками и системой управления, позволяющими контролировать и поддерживать необходимый уровень зерна, заданные температуры нагрева теплоносителя и зерна, влажность зерна на выходе из сушилки.
— Отдавая должное поставляемым в настоящее время линиям для получения семян, основанным на машинах импортного производства, мы оставляем за собой приоритет по созданию собственной, отечественной линии, — подытоживает Борис Круталевич.
— При этом не оставляем без внимания и вопрос использования для зерноочистительно-сушильных комплексов местных видов топлива, таких как солома, — добавляет технический директор ОАО «Амкодор-Можа» Валерий Дубман. — Первый образец воздухонагревателя, работающего на соломе, планируем представить уже в этом году.
Сегодня ОАО «Амкодор» все расчеты на перспективу строит исходя из увеличения мощности и снижения стоимости зерноочистительно-сушильных комплексов и, конечно же, основных тенденций в развитии сельского хозяйства республики.
Приоритет – инновациям
СОЗДАНИЕ машин нового поколения по мировым стандартам, обновление существующего модельного ряда, разработка и выпуск импортозамещающих комплектующих — такие стратегические задачи сегодня решают конструкторы ОАО «Амкодор».
И не мудрено. Сегодня агропромышленный комплекс ориентируется на новые технологии, высокопроизводительную и надежную технику, которую отличают экономичность, экологичность. К тому же немалое значение придают аграрии удобству и эргономике рабочего места водителя-оператора. А поскольку техника марки «Амкодор» пользуется большим спросом как в Беларуси, так и за ее пределами, машиностроители учитывают интересы и пожелания не только отечественных сельхозпроизводителей.
— Мы подошли к новому этапу развития нашего предприятия, — говорит генеральный конструктор ОАО «Амкодор» Геннадий Домаш. — Готовим уже третье поколение машин. Переходим на новые дизели, трансмиссии, ведущие мосты, дизайн. Эта техника имеет не только более мощные и экологичные двигатели, современный дизайн, но, что особенно важно, — максимально комфортные условия труда для водителя-оператора.
При создании новых моделей сделано все возможное для того, чтобы человек на своем рабочем месте чувствовал себя уютно: установлен кондиционер-отопитель, предусмотрено зарядное устройство для мобильного телефона, панель для радиоприемника или МР3- плеера. В кабине стало больше свободного места, теперь даже есть куда поставить чашку с кофе или чаем.
В 2011 году разработано 10 новых образцов техники для различных отраслей экономики, в том числе и для сельского хозяйства. Проходят испытания универсальные погрузчики АМКОДОР 320СЕ и АМКОДОР 330СЕ грузоподъемностью 2 и 3 тонны соответственно, которые в очередной раз продемонстрировали возможности инновационной белорусской техники. Машины предназначены для погрузочно-разгрузочных работ в сельском, дорожном и жилищно-коммунальном хозяйстве. Погрузчики оснащены дизелями немецкой фирмы Deutz, итальянскими ведущими мостами фирмы Carraro, гидрообъемной (АМКОДОР 320СЕ) и гидродинамической (АМКОДОР 330СЕ) трансмиссиями производства Европейского союза. В ближайшем будущем будут установлены трансмиссии собственного производства. На подходе к потребителю и еще одна новая модель — АМКОДОР 340СЕ грузоподъемностью до 4,5 тонны. На этой модели уже установлены ГМП и ведущие мосты нового поколения собственной разработки и производства.
В ОАО «Амкодор» идет активная работа по замене импортных комплектующих на отечественные. Многие узлы и агрегаты, которыми комплектуется техника, изготавливаются на предприятиях системы ОАО. А это дает существенный экономический эффект как для предприятия, так и потребителя.
При том, что техника марки «Амкодор» успешно конкурирует на мировом рынке с известными брендами, она гораздо дешевле в эксплуатации и сервисном обслуживании. Купив «амкодоровскую» машину, клиент не останется один на один со своими проблемами: предприятие обеспечит полное гарантийное и послегарантийное обслуживание, обучит работе специалистов.
ОТЗЫВЫ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ
Александр ТРОФИМОВ, главный инженер ОАО «Парохонское» (Пинский район, Брестская область):
— В нашем хозяйстве было много разной техники. А четыре года назад мы купили первый универсальный погрузчик марки «Амкодор». Очень довольны его работой, столько раз нас выручал в трудную минуту! Поэтому сегодня у нас уже 20 машин этого предприятия. Работают с утра до ночи, и зимой и летом. И не ломаются. Возникает проблема — спасибо сервисной службе, специалисты выезжают в хозяйство по первому звонку.
Анатолий БАСАЛЫГА, управляющий отделением СПК «Агрофирма «Лучники» (Слуцкий район, Минская область):
— У нас семь универсальных погрузчиков ОАО «Амкодор». И солому с поля убирают, и рулоны собирают, и тюки складируют… А все потому, что сменного оборудования много. Да и операторам техника нравится — не сравнить с другими машинами. Будем и дальше покупать!
