Во время недавнего выездного заседания Президиума Совета Министров в Пинске ОАО «Кузлитмаш», входящее в состав «БЕЛАЗ-ХОЛДИНГА», представило свою инновационную разработку — вагоноремонтный комбайн «Припять», аналогов которому нет в мире. На рынке станкостроения предприятие уже полвека, однако именно последнее десятилетие стало для «Кузлитмаша» действительно прорывным.
Верные решения и люди
Заместитель Премьер-министра Петр Пархомчик, которому полторы недели назад показали предприятие, сразу увидел изменения и отметил, что ему приятно здесь находиться:
— В 2011 году приняли управленческое решение присоединить «Кузлитмаш» к ОАО «БЕЛАЗ», и сегодня очевидно, что это решение было абсолютно верным и мудрым. Предприятие преобразилось, обрело свое лицо, освоило новые виды продукции. Очень важно, что «Кузлитмаш» стремительно развивается, постоянно наращивает объемы производства. Продукция востребована. Много перспективных планов намечено к реализации в ближайшее время.
Вагоноремонтный комбайн практически полностью изготовлен из отечественных материалов и комплектующих.
Петр Пархомчик поблагодарил работников, в 2011 году поверивших, что предприятие можно вытянуть из сложной ситуации и создать нормальные условия для работы. К слову, средняя заработная плата здесь — 1,7 тысячи рублей. И намечается тенденция к росту.
— Вы берете на себя серьезные обязательства по увеличению объемов производства, по выпуску новых видов продукции. Отрадно, что в коллектив приходят молодые специалисты. Радует, что восстановлена конструкторская группа: это мозг, это будущее завода. К сожалению, некоторые другие предприятия растеряли данные компетенции и не в состоянии создавать новый продукт. У вас это есть, и это надо поддерживать, надо смелее приглашать сюда молодежь. Когда-то оптимизировали производственные площади, а сейчас с учетом ваших планов надо начинать обратный процесс и создавать дополнительные производственные мощности. Потому что ваша продукция востребована и необходима промышленным предприятиям, — добавил заместитель Премьер-министра.
«Припять» создали сами
Вагоноремонтный комбайн «Припять», который представили участникам Президиума Совмина, называют уникальным не случайно. Если все остальные подобные комбайны могут выполнять 2—3 функции, то «Припять» — более 40 ремонтных операций на вагоне, включая сборочно-разборочные, сварочные и другие операции, связанные с ремонтом кузовов грузовых полувагонов. Примечательно, что в свое время эту тему белорусы разрабатывали вместе с Украиной, но партнерские связи были утеряны, и пинчане набрались смелости самостоятельно воплотить в жизнь давнюю задумку.
«Припять» может выполнять более 40 ремонтных операций на вагоне.
— Вагоноремонтный комбайн может успешно использоваться при всех плановых видах ремонта вагонов, при текущем ремонте вагонов с отцепкой (ТОР), в портах с массовой погрузкой, выгрузкой грузов, на сортировочных станциях, на станциях массовой погрузки, — рассказал руководитель проекта и руководитель научно-производственного центра Дмитрий Сивак.
К слову, при проектировании комбайна обобщены опыт эксплуатации машин подобного класса и методы ремонта вагонов, применены конструкторские решения и технологии, которые позволяют значительно увеличить производительность ремонта подвижного состава, повысить количественные и качественные показатели работы вагоноремонтных депо, максимально исключив ручной труд. Комбайн практически полностью изготовлен из материалов и комплектующих отечественных производителей.
Прессы нового поколения — в работу
ОАО «Кузлитмаш» сегодня — это более 700 высококвалифицированных рабочих и инженерно-технических работников, 45 тысяч квадратных метров производственных площадей, более 600 единиц металлорежущего оборудования. В настоящее время на предприятии выпускается более 50 наименований кузнечно-прессового и технологического оборудования, необходимого для литейного производства.
Участникам выездного заседания Президиума Совмина показали, как работает комбайн.
— Чтобы оставаться конкурентоспособной организацией, мы выстраиваем эффективную систему менеджмента качества, построенную на риск-ориентированном процессном подходе с применением техник и инструментов менеджмента. Все это позволило ОАО «Кузлитмаш» в 2018 году успешно пройти сертификацию системы менеджмента качества на соответствие СТБ ISO 9001–2015, — рассказал директор Максим Захаренко.
Потенциал завода каждый год прирастает, отмечает его директор:
— Недавно мы освоили новую линейку продукции — станки для гибки труб, это для нас новая тематика. Первые единицы продукции поставили на могилевскую «Ольсу», производящую складную мебель. Станки благополучно работают, нареканий нет.
На предприятии выпускается более 50 наименований оборудования для литейного производства.
Сегодня предприятие занимается разработкой и освоением высокотехнологичного оборудования для различных отраслей промышленности. В приоритете — инновационное развитие. К слову, сейчас в работе два новых проекта — разработка и освоение производства новой линейки механических прессов точной штамповки усилием до 2500 тонн и освоение производства прессов универсальных кривошипных горячештамповочных усилием до 25 меганьютонов с расширенными технологическими возможностями трех типоразмеров.
Цели проектов — создание уникального современного производства, не имеющего аналогов в Беларуси, с высоким экспортным потенциалом, решение задач импортозамещения. Объем инвестиций по первому проекту — более 51,6 миллиона рублей, по второму — почти 13 миллионов. Сроки завершения — 2025 и 2027 годы соответственно. Без сомнения, после их реализации «Кузлитмаш» будет звучать не только в Беларуси, но и за пределами страны, так как подобное оборудование крайне востребовано.
kozlovich@sb.by
