Подсчитано, что стружка, образующаяся при обработке металлической детали, может составлять до 60 процентов ее веса. Научный сотрудник филиала БНТУ «Научно-исследовательский политехнический институт» Валерий Середа придумал способ, как превратить отходы в прибыль, сделав это максимально экологичным способом.
– Для рационального использования отходов черных металлов мы предложили горячее брикетирование как способ подготовки их к переплаву, который заключается в нагреве стружки с последующим прессованием. На выходе получаем брикет с высокой плотностью, она составляет около 90–95 процентов по сравнению с кусковым ломом. Чем так хороши брикеты? В процессе плавки они дают процент угара намного ниже, в отличие от плавки стружки россыпью, то есть позволяют значительно сократить потери. Преимуществом предложенной технологии является использование масляной составляющей СОЖ в качестве топливной добавки к природному газу в процессе нагрева. Еще одно достоинство – химический состав. СОЖ не только удаляется экологически безопасным способом с помощью конструкции нагревательной печи, но и служит в качестве защитного покрытия на металле, за счет которого он не окисляется.
За разработку технологии и оборудования безокислительного нагрева стружко-порошковых дисперсий черных металлов в процессе горячего брикетирования Валерию Середе назначена на 2024 год стипендия Президента талантливым молодым ученым.Над ноу-хау молодой ученый работал в тандеме с коллегой: Валерий занимался вопросами нагрева, его напарник Артем Литвинко – прессования. Новизна подхода, предложенного исследователем, заключается в совершенствовании безокислительного нагрева стружки:
– При нагреве стружки свыше 400 градусов она начинает окисляться, следовательно в процессе плавки брикетов мы должны добавлять раскислители и затрачивать дополнительные ресурсы. Наша задача – их минимизировать. Исследованиями в этой области в 1980–1990-х занимался на «Вторчермете» мой научный руководитель Олег Михайлович Дьяконов. При этом он использовал газопламенный нагрев. Принципиальное отличие моего подхода – комбинированный нагрев: сочетание газопламенного и индукционного. Это позволяет уменьшить энергозатраты. Кроме того, за счет принудительного оборота сверху вниз дымовых газов мы улучшаем теплообмен и повышаем КПД установки – он составляет около 40–50 процентов. Нам удалось уменьшить габариты установки в полтора раза по сравнению с аналогом, который использовался на «Вторчермете».
