Навершие шпиля Брестского железнодорожного вокзала в виде пятиконечной звезды, памятный знак на месте бывшей деревни Тришин в одноименном микрорайоне, центральная арка в Городском саду — эти символические объекты Бреста изготовлены ООО «МП КОМПО». Но не все знают, что с результатами труда работников машиностроительного предприятия сталкивается буквально каждый житель Беларуси, покупающий в магазинах мясную и молочную продукцию. За 33 года из маленького цеха по выпуску деталей к ковроткацким станкам «КОМПО» превратилось в компанию — лидера отрасли по производству оборудования для пищевой промышленности, поставляемого более чем в 40 стран мира. Три очередные новинки «КОМПО» презентует уже скоро — на международной выставке «Агропродмаш», которая пройдет в октябре в Москве.
При этом в компании разработана долгосрочная стратегия развития, позволяющая видеть не только сегодняшний день, но и завтрашний, долгосрочно и глобально планировать работу.
Технический директор Дмитрий Ларченко — один из тех, кто когда-то пришел работать на «КОМПО» и в своем выборе не ошибся:
— Я здесь 23 года. Начинал электрогазосварщиком, по служебной лестнице продвигался, заочно получая профильное образование в вузе.
Технический директор Дмитрий Ларченко.Накануне профессионального праздника, Дня машиностроителя, Дмитрий Ларченко удостоен награды — Почетной грамоты Совета Министров Республики Беларусь.
Во время экскурсии по предприятию (к слову, здесь нередко проводят промышленные экскурсии для производственников с других предприятий Беларуси и России) Дмитрий Ларченко познакомил нас и с другими работниками, которые на «КОМПО» 20 и более лет. Брестчане знают «КОМПО» как стабильного и надежного работодателя, где условия труда отвечают самым высоким стандартам и достойная зарплата. На «КОМПО» выгодно трудиться качественно.
Первое подразделение, куда мы зашли с Дмитрием Ларченко, — конструкторский отдел. Нам рассказали, что сейчас ведется работа над новой линейкой продукции — клипсатором и шприцем нового поколения. За три десятилетия на «КОМПО» сформировалась конструкторская школа с высокими компетенциями в машиностроительной сфере.
— Продукт-менеджеры изучают рынок и определяют оборудование, которое необходимо мясокомбинатам, в итоге формируют задание с техническими параметрами на разработку. Затем подключаются наши конструкторы, которые при проектировании не только учитывают все требования и пожелания заказчика, но и предлагают свои неординарные решения, — рассказал Дмитрий Ларченко.
Далее техническая документация попадает в машиностроительный цех — определяющий в производственной структуре, где и изготавливается все оборудование под брендом «КОМПО».
Дмитрий Ларченко показал нам станки гидроабразивной резки и пилы, на которых нарезаются детали, а затем обратил внимание на расположение участков:
— На производстве у нас четыре участка: заготовительный, механический, каркасный и участок сборки. Деление в соответствии с ролью в производственном процессе заложено Михаилом Михайловичем Белоусовым.
Электрогазосварщик Дмитрий Олейник продемонстрировал нам аппарат ручной лазерной сварки и назвал его преимущества:
— Лазерная сварка позволяет не только быстро производить обработку, но и получить максимально ровный и гладкий шов или рез, которые не потребуют дополнительной обработки в дальнейшем.
Электрогазосварщик Дмитрий Олейник.
Слесаря Александра Шамшорика застали за сборкой клипсатора. Профессионал рассказал, что половина из трех тысяч позиций в клипсаторе КН-501 — собственного производства. Остальные полторы тысячи — электрокомпоненты, подшипники и метизы. Только две операции «КОМПО» заказывает на аутсорсинге — анодирование алюминия и покраску.
Слесарь Александр Шамшорик.
Электроэрозионист Андрей Жуков был занят отладкой станка для изготовления деталей шестого квалитета точности.
Очень долго можно перечислять высококлассных специалистов «КОМПО»…
Электроэрозионист Андрей Жуков.
ООО «МП КОМПО» — семейный бизнес во втором поколении. Основатель «КОМПО» Михаил Михайлович Белоусов вложил в дело понимание, что работа над повышением эффективности, совершенствование бизнес-процессов должны вестись постоянно.
Сегодня в линейке продукции «КОМПО» насчитывается более 20 видов клипсаторов, три вида вакуумных шприцев для наполнения различных оболочек, другое оборудование. Кроме того, предприятие (по оценкам потребителей) — лучший производитель расходных материалов для мясоперерабатывающей промышленности на территории ЕАЭС. Компания активно растет, инвестирует в развитие и расширение производственных мощностей, сервисного постгарантийного обслуживания, что, безусловно, ценят партнеры.
Чтобы реализовать проекты, которые усилят конкурентоспособность в долгосрочной перспективе, нужно новое оборудование. Предприятие, уже сейчас имеющее широчайший спектр современного металлообрабатывающего оборудования, не останавливается на достигнутом и продолжает инвестировать значительные средства в освоение самых передовых технологий машиностроения.
— Каждый год «КОМПО» реализует новые инвестпроекты, — проинформировал Дмитрий Ларченко. — В нынешнем году в машиностроительном цехе внедрили лазерную сварку. Приобрели горизонтально-расточный обрабатывающий центр и лазерную резку. После ввода станков в эксплуатацию будут созданы новые рабочие места.
Современное оборудование, организационные изменения на производстве позволяют работать не только качественнее, но и быстрее. Так, если еще два года назад цикл изготовления клипсатора составлял до 60 рабочих дней, теперь — 45. Сборка занимала 15 дней, сейчас — 10.
В 2024 году реализованы три крупных проекта: налажено производство флагманского клипсатора КН-502, автоматического клипсатора КН-301, сосисочных линий.Новинки мясопереработчики смогут увидеть на международной выставке «Агропродмаш-2024» в октябре, анонсировал Дмитрий Ларченко:
— По нашим наблюдениям, основная масса колбасных цехов работают на скорости 60 — 80 батонов в минуту. Это и есть флагманская скорость КН-501. Но все чаще к нам поступают запросы на обеспечение производительности более 100 батонов в минуту. Собственно, решение этой задачи и стало ключевой целью разработки клипсатора КН-502. Окончательные характеристики КН-502 будут опубликованы ближе к старту его продаж, который запланирован на первый квартал 2025 года. Но уже сегодня откроем секрет, что поставленную задачу мы решили.
— В разработке — новое поколение клипсаторов и шприцев, — поделился планами Дмитрий Ларченко. — Для этого понадобится освоение и внедрение еще более десятка новых для «КОМПО» технологий машиностроения, а также расширение машиностроительных площадей. Запланировано строительство нового производственного цеха. А значит, будут созданы новые рабочие места.
В канун профессионального праздника — Дня машиностроителя Дмитрий Ларченко от имени руководства ООО «МП КОМПО» поздравил коллектив (а сегодня здесь работает более 460 человек), партнеров и конкурентов:УНП 200002019
— Всем машиностроителям Беларуси желаем продуктивности и успешной реализации амбициозных проектов. Не будем бояться трудностей, ведь они нас закаляют, а здоровая конкуренция помогает развиваться. Хочется, чтобы белорусское машиностроение процветало и не уступало мировым практикам. Всем машиностроителям — крепкого здоровья. Пусть наш непростой труд и дальше приносит в жизнь общества прогресс и комфорт.
