За счет чего Слонимский картонно-бумажный завод «Альбертин» наращивает объемы производства?

По полному технологическому циклу

Слонимский картонно-бумажный завод наращивает производство, инвестирует в технологии и реализует импортозамещающие проекты

Бумажное производство в Слониме создавалось более 200 лет назад. А сейчас картонно-бумажный завод «Альбертин» — одно из крупнейших промышленных предприятий района. Здесь работают десятки трудовых династий, общий стаж некоторых достигает 400 лет. Открытое акционерное общество планомерно увеличивает существующие мощности, реализует на территории Слонимского района крупные инвестиционные проекты. А это новые рабочие места и рост благосостояния населения небольшого райцентра.

Вот такая кухня

Как театр начинается с вешалки, так работа «Альбертина» начинается с цеха полуфабрикатов и локально-очистных сооружений, которым руководит Юрий Яковчик.

— В смену перерабатываем около 350 тонн макулатуры, которая поступает к нам со всей страны, — рассказывает начальник цеха. — Есть специальная бригада, осуществляющая входной контроль и распределяющая сырье по маркам. Здесь же очищаем воду и производим массу для дальнейшей переработки. Это довольно сложный замкнутый процесс, который регулируется из операторской. Подготовленная и разделенная по фракциям масса идет на картонные или бумажные машины. В смене задействовано 12 человек. В основном это размольщики различных разрядов, операторы очистного оборудования и технологи.

Юрий ЯКОВЧИК.

Оператор очистного оборудования Дмитрий Лашков — старожил предприятия.

— Цех функционирует круглосуточно, не останавливаясь, и вся его работа отражается на вот этих мониторах, — вводит в курс дел собеседник. — Постепенно обновляем оборудование, потому что от качества первоначального этапа зависит качество конечного продукта. Чувствуете, как здесь жарко? Между собой называем цех кухней, именно тут «заваривается» весь дальнейший процесс переработки.

Здесь же начался карьерный рост инженера-технолога Анны Шухно.

Анна ШУХНО, инженер-технолог

— Пришла на завод на обычную рабочую сетку более 20 лет назад, несколько лет трудилась размойщиком оборотного брака, параллельно училась на заочном в Белорусском государственном технологическом университете, — вспоминает специалист. — Постепенно стала мастером смены, потом предложили должность замначальника цеха, и с 2017-го работаю в отделе главного технолога. С начала года избрали председателем первичной ячейки ОО «Белая Русь», а еще провожу профориентационные экскурсии для школьников. Только с начала 2024-го на нашем предприятии побывало свыше 300 человек. Кстати, в 2020 году в гродненских архивах нашли подтверждение тому, что официальный исторический отсчет существования завода начинается с 1809-го. Так что неожиданно мы резко «постарели».

Картонных дел мастера

Сердце завода — цех по производству картона. Заместитель начальника цеха — технолог Лидия Гарост подчеркивает, что именно на этой площадке расположено основное производство:

— Круглосуточно производим картон различных модификаций. Основные наши покупатели — Россия и Польша. Весь процесс производства сконцентрирован на трех машинах, одна из которых введена в эксплуатацию недавно. На новом оборудовании выпускается так называемый гильзовый картон. Здесь задействованы машинист, сушильщик и два резчика, которые режут картон на бобины. За смену в зависимости от ассортимента производим до 30 тонн востребованной продукции. Первая и вторая машины менее мощные, и на них можно изготовить до 16 и 22 тонн соответственно. Всего в нашем цеху трудится более 120 человек. Сама работаю на предприятии с 1988 года, поэтому знаю свое дело от и до. Люди у нас ответственные, надежные, знающие.

Сушильщик Александр Рубаник как раз закончил смену, уступив место коллеге.

— Основная задача — контролировать массу квадратного метра картона, его влажность и толщину, — делится тонкостями собеседник. — Это главные показатели качества: если видим хоть малейшие отклонения от заданных параметров — сразу идет выбраковка, максимально оперативно вносятся корректировки, чтобы заказчик получил тот товар, который ему необходим.

Александр РУБАНИК, сушильщик.

Резчик картона Олег Адамович тем временем перекатывает огромные бобины на свое рабочее место.

— Вот из такого гиганта нарезаем удобные размеры и формы, — демонстрирует сложность операции работник. — На первый взгляд кажется, что наша работа простая — выставил в зависимости от требований параметры на компьютере и жди, пока станок разрежет бумагу и выдаст готовые рулоны. Однако необходимо следить за стабильностью работы оборудования, чтобы рулоны наматывались ровно, без обрывов, диаметр рулона точно соответствовал заданным параметрам. Это требует постоянного внимания и максимальной собранности.

Вытеснить импорт

А вот и следующий цех. Начальник участка по производству гофрированного картона и изделий из него Михаил Брановицкий говорит о новых направлениях:

Михаил БРАНОВИЦКИЙ.

— Принцип производства прост — берем несколько слоев картона или бумаги, склеиваем, гофрируем. На выходе получаем трехслойный или пятислойный картон. Недавно получили новый пресс для нашего гофроагрегата, что позволяет значительно ускорить работу, а также расширить ассортимент выпускаемой продукции. В сутки производим до 45 тысяч квадратных метров, и еще есть возможности для роста. Также делаем ящики, лотки, тубусы для разной тары. Ожидаем на следующей неделе листоукладчик для двухуровневой поперечной резки и Z-сложения для выпуска бесконечного картона. Это достаточно свежее изобретение в сфере производства гофротары. Несмотря на свой небольшой стаж, этот товар быстро завоевал ведущие позиции на рынке упаковки.

В Беларуси данный вид гофрокартона пока никто не производит, ценный товар ввозится по импорту, в больших объемах используется производителями мебели для упаковки готовой продукции. Реализация этого проекта позволит расширить линейку продукции и увеличить реализацию импортозамещающей продукции. Стоимость проекта — 1,5 миллиона рублей.

Одно из последних и уже реализованных направлений предприятия — выпуск уголков из картона для упаковки.

Сергея Ремеса, наладчика оборудования бумажного производства, как раз застали на переустановке оборудования под нужные размеры.

Сергей РЕМЕС, наладчик оборудования бумажного производства.

— Использование этих уголков, или как мы привыкли говорить — гильз, обеспечивает защиту краев готовой продукции при складировании и транспортировке, что в несколько раз уменьшает шанс ее повреждения, — отмечает специалист. — Очень много заказов к нам поступает от производственников, иногда даже выстраиваются в очередь, просят сделать побыстрее. Мы довольны: чем больше изделий выпустим, тем выше будет заработная плата. Перешли на 12-часовой рабочий день, однако все равно не успеваем удовлетворить все потребности.

ПОЧТИ 2,9 МИЛЛИОНА РУБЛЕЙ, ИЛИ 534,7 ПРОЦЕНТА К АНАЛОГИЧНОМУ ПЕРИОДУ 2023 ГОДА, ИНВЕСТИРОВАНО В ПЕРВОМ КВАРТАЛЕ В ОБНОВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Планов громадье

Директор ОАО «Слонимский картонно-бумажный завод «Альбертин» Николай Антоник говорит о планомерном увеличении существующих мощностей:

— Благодаря реализации инвестпроектов имеем рост объемов производства. Особое внимание уделяем повышению эффективности труда работников, расширению видов деятельности, повышению качества продукции и созданию новых рабочих мест. Стоит отметить, что средняя заработная плата за первый квартал нынешнего года составила 2137 рублей, а это 127,5 процента к аналогичному периоду 2023-го. И она не растет на пустом месте. Объем производства промышленной продукции в текущих ценах за январь — март этого года — свыше 3,6 миллиона рублей, или 105,9 процента к уровню 2023-го.

В настоящее время на заводе трудятся 889 человек, предприятие выпускает около 90 тысяч тонн бумаги и картона в год. Ассортимент продукции превышает 130 наименований товаров, которые реализуются как на внутреннем рынке, так и за рубежом. Основные товары, отправляемые на экспорт в 2024-м, — это картон гильзовый, картон для изготовления коробок, картон водостойкий, картон для плоских слоев гофрокартона, бумага для гофрирования, бумага-основа для производства товаров санитарно-гигиенического назначения. В географии поставок значительный удельный вес занимают страны Евразийского экономического союза, на долю Российской Федерации приходится 80,7 процента стоимости экспорта.

— Одним из преимуществ работы нашего предприятия является наличие полного технологического цикла — от подготовки сырья до выпуска конечного продукта, — акцентирует директор. — Это позволяет своевременно реагировать на качество производимой продукции. Общество активно инвестирует средства в основной капитал. Наши инвестиции связаны с приобретением нового оборудования, ремонтом и модернизацией технических механизмов, что в итоге приводит к росту объема производства и увеличению прибыли в перспективе.

В течение двух последних лет на предприятии активно осуществлялась модернизация основных производственных фондов.

— Только в первом квартале в обновление инвестировано почти 2,9 миллиона рублей, или 534,7 процента к аналогичному периоду 2023-го, — подчеркивает Николай Владимирович. — Активно ведется работа по установке бумагоделательной машины для производства бумаг санитарно-гигиенического назначения производительностью 12 тысяч тонн в год. Это позволит наладить выпуск новых видов бумаг — целлюлозной бумаги-основы для производства товаров санитарно-гигиенического назначения. Сырьем для производства бумаги может являться как целлюлоза, так и вторсырье. Ввод в эксплуатацию планируется к концу 2024-го. На 2024—2027 годы предусматривается приобретение новой картоноделательной машины для производства гильзового картона производительностью 60 тысяч тонн в год. Реализация проекта будет осуществляться на существующих площадях без дополнительного строительства. Выбирая такой путь, мы получаем немалую экономию средств и более быструю отдачу.