Как и тысячу лет назад, в основе такого дома — срубная конструкция. Это четыре стены, в которых бревна соединены в замок. Углы для прочности выходят наружу. Так строили не только жилые дома, но также хозпостройки, церкви и даже оборонительные замки.
Для срубов чаще всего брали сосну смолистую, а потому прочную — из строевого леса. Дом из неотесанного кругляка мог простоять и двести, и четыреста лет. Сегодня строевой лес практически не встретить, разве что в Беловежской пуще. Индустриальный — менее долговечен. Но традиция срубов сохранилась. Нестареющая классика и мечта, которая еще недавно многим белорусам была не по карману. В наши дни, похоже, наступает ренессанс деревянного зодчества. На торговой площадке Министерства лесного хозяйства в Минске стоят настоящие терема. Из экологически чистого материала.
Указ Президента № 294 о реализации древесины по льготным ценам открыл новое окно возможностей: напрямую в лесхозе теперь можно купить по ценам ниже рыночных до 70 кубометров круглого леса для строительства и до 10 кубов — для текущего ремонта. Минлесхоз в свою очередь разработал программу по продвижению своих деревянных конструкций, так называемых домокомплектов. В числе первопроходцев по их изготовлению — Островецкий опытный лесхоз. В агрогородке Подлабенье Гродненского района СПК «Гродненский» планирует построить целую улицу деревянных домов.
Застройщиком проекта выступает ОАО «Гродножилстрой». Его работники занимаются заливкой фундамента, закупкой деревянных домокомплектов и сборкой. Стоимость одного островецкого комплекта без сборки (двери и окна приобретают и устанавливают отдельно) 63 тысячи рублей за 90 квадратных метров и почти 47 тысяч за 60 «квадратов». Со сборкой он обойдется в 82 тысячи и 65 тысяч рублей соответственно. Кроме того, ОАО «АСБ Беларусбанк» и ОАО «Белагропромбанк» предлагают выгодные кредиты на приобретение конструкций, произведенных в Беларуси.
Островецкий опытный лесхоз освоил производство по технологии двойного бруса с утеплителем. Такой сруб не дает усадку, имеет высокое энергосбережение, а толщина стен сопоставима с кирпичными. Значительно удешевляет проект отсутствие необходимости возводить массивное и дорогое основание под будущий дом: зачастую бетонирование фундамента съедает треть всего бюджета для своего угла. Достаточно сделать свайно-ростверковый фундамент и приступать к сборке будущего жилья.
В Островце самостоятельно освоили технологию, начали заниматься профилированием, приобрели чашкорезный станок. Недавно расширили возможности благодаря новому станку для выпуска профильного бруса. Оборудование высокотехнологичное и простое в эксплуатации, уже есть заказы с предоплатой на будущий год.
Прежде чем въехать в новое жилье, клиенту останется лишь проложить коммуникации и покрыть дерево пропиткой. (Разводку электричества, канализации, водопровода лесхозы в домах не делают. Радиаторы и прочую технологическую начинку тоже нужно докупать). Кстати, в готовом проекте дома указаны варианты подвода коммуникаций, изготовления фундамента, цветовые решения и спецификация для сборки.
Детали будущего дома здесь из сухой доски: весь пиломатериал сушат до влажности около 8 процентов (допустимо 12 процентов, но не выше).
Островецкий опытный лесхоз передал проект Узденскому, где также изготавливают деревянные материалы для будущего дома, который собирается как конструктор «Лего».
Строгальный станок на предварительно высушенном брусе вырезает пазы. Уже подготовленный брус пропускают через станок для изготовления венцовых соединений.
— Такими «детальками «Лего» обеспечиваем предприятие «Стройкомплекс», с которым заключен договор и которое собирает их в единое целое, утепляет эковатой, — объясняет экономист Узденского лесхоза Ирина Биёнчик. — Сами этим не занимаемся.
Дом из оцилиндрованных бревен.Первый дом по технологии двойного бруса узденцы представят в деревне Околица Минского района.
Есть и другие решения деревянного жилья. Первые венцы для будущего усадебного теремка начинают складывать в Клецком лесхозе, рассказал главный инженер Сергей Вабищевич:
— Это наш пилотный проект. Дом из строганной профилированной древесины имеет систему шип-паз с двух сторон и тоже собирается как конструктор. Работаем с тем оборудованием, которое у нас уже установлено. Раньше изготавливали небольшие домокомплекты, так что опыт имеем.
В Стародорожском опытном лесхозе будут производить срубы из оцилиндрованного бруса. Для этого установлена новая технологическая линия. Они идут из древесины естественной влажности, под усадку, уточняет главный инженер Геннадий Шутро:
— Сруб должен некоторое время постоять под крышей, ведь неизвестно как себя поведет дерево. Если ему не дать хотя бы полгода на усушку, на усадку, а произвести отделку сразу, то со временем в стенах появятся щели между рядами. Установленные окна, двери и другие вертикальные детали отделки не дадут просесть венцам сруба, будут удерживать их на себе, препятствовать усадке — вот откуда и появляются щели в стенах.
Дерево — материал гигроскопичный, это значит имеет свойство как отдавать влагу, так и впитывать ее. И готовый деревянный дом, уже возведенный на участке, из чересчур пересушенного пиломатериала, будет набирать влагу из атмосферы, уравновешивая ее в соответствии с окружающей средой, а сырой, наоборот, отдавать. Идеальную влажность для строительства из дерева угадать не получится — оно само уравновесится по влажности.
Понятно, сырой брус дешевле сухого, потому что на его производство тратится меньше энергии.
Дом Островецкого лесхоза изготовлен по технологии двойного бруса.В ТЕМУ
XVI век, а именно 1557 год, определил, как будут жить белорусские сельчане многие и многие столетия. Как раз тогда в Великом Княжестве Литовском прошел передел земель. Реформа Волочная помера ликвидировала чересполосицу, то есть мешанину из участков, принадлежащих разным собственникам. Выглядело это так: центральное поле делилось на волоки, а вдоль дороги, проходящей через него, строились дома.
Раньше семьи жили где хотели, сближаясь только со свояками. Ученые называют такой тип расселения гнездовым. Теперь же они сошлись на одной улице.
