Директор Александр Скоробогатый.— Александр Леонтьевич, с чего начиналась история вашего предприятия?
— Производство упаковки из гофрированного картона в Кобрине запущено в 2006 году. Первоначально установили валковый пресс, который с помощью штампов позволял создавать упаковку различной конфигурации. Объемы на тот момент мы выпускали небольшие, однако уже тогда было очевидно, что за упаковкой из гофрированного картона будущее, ведь она имеет минимальную стоимость, достойные характеристики по хранению и транспортировке, а также возможность неоднократных вторичных переработок без вреда для экологии. Поэтому уже в 2007‑м приобрели и установили современные линии для изготовления четырехклапанного ящика и сложной высечки. Время показало, что мы сделали верную ставку, поскольку отечественный рынок развивался высокими темпами, а вместе с ним росла и потребность в упаковке. Всегда стремились оперативно реагировать на рыночную обстановку, поэтому провели оптимизацию методов ведения производства, перешли на круглосуточный режим работы и загрузки транспортных средств.
Специалист по работе с клиентами Анастасия Ладутько, механик Андрей Васюкович, инженер МТС Андрей Курачук.— На этапе становления любого производства приходится решать немало задач, от которых напрямую зависит его дальнейшее развитие. «ВЕЛПАК-Кобрин» не стал исключением?
— Безусловно не стал. Изначально мы закупали листовой картон у производителей, после чего перерабатывали его в изделия и поставляли конечному потребителю. Поэтому одной из главных задач, которые стояли перед нами на начальном этапе, было приобретение собственного гофроагрегата. В 2010 году под него началось строительство цеха по изготовлению гофрированного картона, и в 2015‑м был введен в эксплуатацию гофроагрегат BHS.
— Насколько это событие повлияло на общие показатели работы предприятия?
— В первую очередь это позволило организовать производство полного цикла, ключевая характеристика которого — минимальный риск возникновения брака при высокой эффективности. Сроки изготовления готовой продукции сократились в разы, мы стали более мобильными и привлекательными для клиентов. С этого момента команда технологов нашей компании каждый слой гофрированного картона формировала с учетом потребностей заказчика, условий эксплуатации и транспортировки. Благодаря этому удалось практически полностью исключить дефекты продукции и оптимизировать цены, что позволило расширить клиентскую базу. На этом мы не остановились, и в 2021 году модернизировали гофроагрегат и существенно увеличили объемы выпускаемого гофрокартона. В результате встал вопрос о дальнейшем усовершенствовании производства, которое будет адаптировано под показатели обновленного цеха.
Машинист гофрировального агрегата 5-го разряда Вячеслав Лейко.— К какому решению пришли?
— В 2022 году мы провели обширное исследование рынка и обратились к одному из ведущих поставщиков промышленного оборудования для полиграфической промышленности и гофроиндустрии. И уже через несколько месяцев на нашем предприятии был введен в эксплуатацию цех с новейшими линиями, которые оснастили дополнительным функционалом. Первая линия — трехкрасочный мидлайн с нижней флексопечатью для производства четырехклапанных ящиков и сложной высечки. Вторая — высекальный пресс нового поколения с печатной машиной, мультибрейкером заготовок и полуавтоматическим формирователем палет. Результаты запуска этого цеха впечатляющие: мы в несколько раз увеличили суточную производительность и вышли на новый качественный уровень как самих изделий, так и наносимой на них печати.— Расскажите более подробно: какие виды товаров в настоящее время производятся вашим предприятием?
Инженер-технолог Антон Борсук.— Мы изготавливаем как простейшие четырехклапанные ящики, так и продукцию сложной конфигурации. В нашей команде работают опытные инженеры-конструкторы, которые находятся в тесном контакте с клиентами: переговоры, обмен расчетами, выезд на производственные площадки… Результатом этого труда становятся не только стандартные изделия, но и маркетинговые новинки, привлекающие покупателей. Новаторский подход, креатив и наличие современного оборудования позволяют нам создавать отличные упаковочные решения. В настоящее время мы сотрудничаем с более чем 400 контр-агентами, среди которых множество компаний, известных как в стране, так и за ее пределами.
— Вы упомянули рост производства, обеспеченный вводом в строй современных линий. Не могли бы отразить его в цифрах?
Инженер-технолог Алина Володько и системный администратор Андриан Володько.— В 2018 году объем реализованной продукции составил 2,5 миллиона квадратных метров в месяц, а теперь — 9,5 — 10 миллионов, то есть за шесть лет увеличился в четыре раза! Номенклатура насчитывает около тысячи наименований, суточная производительность — 750 тысяч изделий и 25 тысяч комплектующих к ним. Пропорционально росту объемов производства изменялась и численность работников: за шесть лет она увеличилась с 160 до 580 человек. И на этом мы не собираемся останавливаться. Ежегодно идет модернизация, закупка нового оборудования, запуск линий и цехов. Последний из них ввели в эксплуатацию в 2023‑м. Все это стараемся делать за счет собственных средств предприятия.
|
|
— Развиваться! Мы не стоим на месте и постоянно совершенствуем производство, связь с клиентами, предлагаемый сервис. Плюс всегда находимся в процессе стройки. Возводим еще один цех с двумя линиями по выпуску изделий сложной конфигурации. Он должен начать работу к концу текущего года и позволит еще больше расширить ассортимент с учетом пожеланий клиентов. Мы четко стремимся к одной цели, которая объединяет в себе множество других, — быть лучшими. Главный залог успеха на этом пути — строгий порядок и технологическая дисциплина. Их мы неукоснительно придерживались и будем придерживаться в дальнейшем. И это ценят наши партнеры.
|
|
УНП 291023532
