Возможно, уже завтра мы будем носить туфли и ботинки, подошва которых сделана по методике, предложенной доцентом кафедры технического регулирования и товароведения Витебского государственного технологического университета Анастасией Радюк. Молодой ученый разработала технологию создания подошв из отходов обувного производства. Ноу-хау позволит снизить себестоимость изготовления обуви, отчасти решит проблему переработки полиуретана и – главное – потеснит на рынке импортные аналоги.
За научное обоснование и разработку составов и технологии производства новых импортозамещающих подошв обуви с высокой добавленной стоимостью на основе модифицированных отходов предприятий Витебской области на 2024 год Анастасии Радюк назначена стипендия Президента. В 2022-м разработка принесла ей диплом II степени и серебряную медаль конкурса Hi-Tech (Санкт-Петербург).
– Чтобы улучшить их свойства, перепробовала различные модификаторы: пластификаторы, стабилизаторы, порообразователи, пигменты и другие. Экспериментировала с их количественным содержанием. На литьевом оборудовании, предоставленном резидентом технопарка ЧПУП «Обувное ремесло», оптимизировала технологический процесс производства. В итоге получила несколько вариантов подошв: монолитные, пористые и волокнисто-наполненные. Монолитные – это полимерная основа, состоящая из отходов полиуретана, в которую добавлены пластификаторы и стабилизаторы. Пористые изготовлены с добавлением порообразователя – он позволяет уменьшить массу и плотность подошвы. Волокнисто-наполненные в качестве наполнителя содержат отходы коврового производства и деревообработки Витебской области.
Готовые подошвы были проверены по комплексу свойств на соответствие требованиям стандарта и успешно выдержали все испытания: у них улучшается сопротивление истиранию и многократному изгибу. Практическая значимость ноу-хау подтверждена двумя патентами на изобретение. Также Анастасия доказала, что производить подошвы по ее технологии целесообразно: экономический эффект изготовления 100 пар подошв составляет 450 рублей.
