УП «Цветлит»: инновационная продукция, импортозамещение, модернизация производства
01.03.2024 07:20:00
Татьяна ВРУБЛЕВСКАЯ
Ежегодный рост производства — 5—7 процентов: как УП «Цветлит» разрабатывает новинки, расширяет географию поставок и вкладывает в обновление производства
Гродненское предприятие «Цветлит» не похоже ни на одно другое в стране. Большая часть работников — инвалиды по слуху. Здесь производят 450 наименований импортозамещающей продукции, разрабатываемой исключительно своими силами. Оставаться на плаву компании способствует в том числе модернизация производства. Корреспондент «Р» побывала на предприятии и увидела, как современные технологии помогают ему осваивать рыночные ниши и зарабатывать.
— Прошлый год завершили успешно по всем прогнозным показателям. Впрочем, как и последние 25 лет. За счет чего нам это удается? Ответ прост. В 1994-м здесь выпускали четыре наименования продукции, сейчас — более 450. Уже тогда пришло понимание, что надо начинать жить по рыночным законам. Во-первых, удовлетворить потребности и запросы потребителя, во-вторых, создать всю линейку продукции, в-третьих, произвести то, чего нет у других. В общем, помимо газозапорной, начали создавать целый спектр водозапорной арматуры и регуляторов. Затем освоили выпуск шаровой продукции, которой в настоящее время производим 30 процентов от всего объема. Несколько лет назад заняли лидирующие позиции на рынке СНГ по производству пожаротехнической продукции. Вдумайтесь: в месяц производим 160 тысяч изделий, а к концу года планируем эту цифру удвоить.
Директор УП «Цветлит» Сергей ЕФРЕМЕНКО рассказывает участникам первого Международного экономического форума объединений глухих стран СНГ о наработках предприятия.
В 2023-м на предприятии начали выпуск балансировочных клапанов. Это сложные приборы, на разработку которых были направлены все силы конструкторов. Только в прошлом году было освоено 24 наименования этой продукции. Всего за этот период удалось запустить в производство 46 инновационных изделий, которые в Беларуси никогда не изготавливались. Лишь недавно начали появляться аналоги, сделанные в Китае.
— По нашим расчетам, именно выпуск балансировочных клапанов в будущем принесет и деньги, и престиж, и новые рабочие места, — уверен руководитель с большим опытом работы. — Только за 2023-й было продано свыше 30 тысяч новинок. Повторюсь: это очень сложные приборы, которые имеют более 200 регулировок. Уже завезли образцы изделий в Марокко, Алжир, Эфиопию и ЮАР. В марте предусмотрена командировка в Турцию, где будем рассматривать возможность создания промышленного хаба, чтобы в последующем выйти с этой продукцией на рынок Ирана. Начали работать с Индией, получаем дешевую комплектацию.
На УП «Цветлит» практически ежегодно вводят в эксплуатацию новые помещения, производственные и складские, рассказывает руководитель:
Заместитель директора по коммерческим вопросам Валерий Винча добавляет:
— Основное сырье для нашего производства — это латунь и алюминий. Максимальная переработка литейного цеха составляет 200 тонн в месяц. Производим готовой продукции на 6 миллионов рублей в месяц с учетом экспортных позиций. Каждый год темпы роста составляют 105—107 процентов к уровню предыдущего.
Главный инженер компании Юрий Арцукевич знает, как сложно воплощать амбициозные идеи в жизнь:
— Стоит отметить, что никто не дает нам готовых специалистов. При этом за долгий период времени удалось создать коллектив инженерно-технических кадров, которые вырастили прямо на предприятии. Как мотивировать их создавать ноу-хау в кратчайшие сроки? В том числе с помощью финансовых поощрений. Тот самый ручной балансировочный клапан разработали в течение года совместно с московской инжиниринговой фирмой. И не один, а целую линейку. Чтобы выпустить первый образец, пришлось закупить новые литейные машины, дополнительное оборудование и приспособления. Теперь сами можем поделиться знаниями и технологиями. На сегодня вся система обвязки и регулирования радиаторов отопления и стояков может быть произведена на УП «Цветлит».
Юрий Арцукевич обращает внимание, что весь отдел технологии и качества состоит из четырех конструкторов и пяти технологов. Один из самых опытных сотрудников — ведущий инженер-конструктор Андрей Войтеховский:
— Инновационные товары разрабатываем исключительно своими силами. Сам окончил Белорусский национальный технический университет, где изучал литейное производство. Поскольку в Гродно не так много мест, где оно применяется, то со временем сама судьба привела меня сюда. Это было в 2012-м. Не скажу, что профессию пришлось осваивать с нуля, ведь производство довольно специфическое, но многому научился на месте. Безусловно, идеи исходят от нашего руководителя, многое диктует рынок. Те же санкции позволили нам переориентироваться на выпуск импортозамещающих видов продукции для строительных организаций. Главное — вовремя сориентироваться и занять освободившиеся ниши.
Инженер-технолог УП «Цветлит» Сергей Чергейко начал трудовую деятельность мастером производственного участка:
— За несколько лет удалось поработать практически во всех цехах, и на первых порах самой главной трудностью было найти общий язык с работниками. Для этого пришлось выучить язык жестов. Нашлись люди, которые всячески помогали, подсказывали, поправляли. Гораздо проще доносить мысль, когда тебя понимают. Могу сказать, что люди с особенностями очень исполнительные, просто к каждому требуется индивидуальный подход.
Молодой технолог акцентирует, что работа в конструкторском бюро по-своему интересная, ведь от нее зависит, как будет развиваться предприятие:
— Главное, что мы не сомневаемся в качестве наших новинок. Получаем, кстати, обратную связь от потребителей, которые отмечают точность наших приборов, высокую повторяемость исполнения.
Председатель Центрального управления ОО «Белорусское общество глухих» Сергей Скуранович рассказал, что в нашей стране насчитывается около 10 тысяч участников общества взрослых граждан с нарушением слуха:
Сергей СКУРАНОВИЧ.
— Мы давно развиваем сотрудничество в рамках Всемирного общества глухих, а также подобных объединений на территории Содружества Независимых Государств. Однако именно производственная деятельность, экономические моменты до сих пор оставались за кадром. В этом плане наша страна является примером того, как со времен СССР удалось сохранить не только материально-техническую базу, но и коллективы, профессионалов своего дела. Нас очень часто просили поделиться опытом, показать, как все работает, — и вот все заинтересованные здесь. Наши гости за время своего визита посетили лучшие производства из десяти действующих, чтобы оценить проделанную работу, взять для себя все самое полезное.
Международный экономический форум был организован совместно с Министерством труда и социальной защиты. К слову, на десяти предприятиях трудится почти 3 тысячи человек, 1,5 тысячи из которых — люди с нарушением слуха.
Начальник отдела развития социально-реабилитационных предприятий Всероссийского общества глухих Вадим Гасанов подчеркнул, что увиденное в Беларуси поразило:
— Так исторически сложилось, что белорусам удалось каким-то чудом сохранить все наработки, заложенные в советское время. Видим, что в полной мере сохранены трудовые и производственные ресурсы, мало того, они приумножены в разы. К примеру, при посещении оршанского швейного предприятия узнали, что это одно из самых маленьких производств, выпускающее дизайнерскую одежду в ограниченных масштабах. У нас подобное — самое крупное. Поэтому, конечно же, эта поездка — настоящий мастер-класс о том, как надо продавать, получать заказы, инвестировать в развитие.
Президент ОО «Казахстанское общество глухих» Сайлаугуль Омарханова отметила, что очень многое хотелось бы внедрить в практику:
— На территории нашей страны работает 18 предприятий. Они немного другой направленности, которая продиктована спросом и предложением рынка. Всего 16 тысяч человек имеют членство в нашем обществе, 3 тысячи из которых обеспечены рабочими местами. До этой поездки мы даже подумать не могли, что люди с нарушением слуха могут выполнять такие сложные манипуляции. Люди здесь действительно зарабатывают достойную зарплату. А посмотрите, в каких прекрасных условиях они трудятся! Поэтому намерены более плотно сотрудничать с Белорусским обществом глухих, консультироваться. Хотелось бы со временем организовать какое-то совместное производство.
vrublevskaya@sb.by
Гродненское предприятие «Цветлит» не похоже ни на одно другое в стране. Большая часть работников — инвалиды по слуху. Здесь производят 450 наименований импортозамещающей продукции, разрабатываемой исключительно своими силами. Оставаться на плаву компании способствует в том числе модернизация производства. Корреспондент «Р» побывала на предприятии и увидела, как современные технологии помогают ему осваивать рыночные ниши и зарабатывать.
Сохранили и приумножили
Директор УП «Цветлит» Сергей Ефременко во время посещения цехов демонстрирует новые станки, которые монтируются в цехах с завидным постоянством:— Прошлый год завершили успешно по всем прогнозным показателям. Впрочем, как и последние 25 лет. За счет чего нам это удается? Ответ прост. В 1994-м здесь выпускали четыре наименования продукции, сейчас — более 450. Уже тогда пришло понимание, что надо начинать жить по рыночным законам. Во-первых, удовлетворить потребности и запросы потребителя, во-вторых, создать всю линейку продукции, в-третьих, произвести то, чего нет у других. В общем, помимо газозапорной, начали создавать целый спектр водозапорной арматуры и регуляторов. Затем освоили выпуск шаровой продукции, которой в настоящее время производим 30 процентов от всего объема. Несколько лет назад заняли лидирующие позиции на рынке СНГ по производству пожаротехнической продукции. Вдумайтесь: в месяц производим 160 тысяч изделий, а к концу года планируем эту цифру удвоить.
Директор УП «Цветлит» Сергей ЕФРЕМЕНКО рассказывает участникам первого Международного экономического форума объединений глухих стран СНГ о наработках предприятия.В 2023-м на предприятии начали выпуск балансировочных клапанов. Это сложные приборы, на разработку которых были направлены все силы конструкторов. Только в прошлом году было освоено 24 наименования этой продукции. Всего за этот период удалось запустить в производство 46 инновационных изделий, которые в Беларуси никогда не изготавливались. Лишь недавно начали появляться аналоги, сделанные в Китае.
— По нашим расчетам, именно выпуск балансировочных клапанов в будущем принесет и деньги, и престиж, и новые рабочие места, — уверен руководитель с большим опытом работы. — Только за 2023-й было продано свыше 30 тысяч новинок. Повторюсь: это очень сложные приборы, которые имеют более 200 регулировок. Уже завезли образцы изделий в Марокко, Алжир, Эфиопию и ЮАР. В марте предусмотрена командировка в Турцию, где будем рассматривать возможность создания промышленного хаба, чтобы в последующем выйти с этой продукцией на рынок Ирана. Начали работать с Индией, получаем дешевую комплектацию.
На УП «Цветлит» практически ежегодно вводят в эксплуатацию новые помещения, производственные и складские, рассказывает руководитель:
— В феврале завершили строительство цеха инновационной продукции. Буквально на днях ввели в строй два новых арочных склада, где будем запасать сырье, необходимое для обеспечения работы предприятия. Есть планы по строительству еще одного цеха, где будет установлено самое современное оборудование. Уже в нынешнем году запустили восемь станков китайского производства. Всего у нас 900 единиц металлорежущего оборудования, около 300 из которых в свое время были сделаны руками наших работников. Но время требует новых подходов к качеству производимой продукции, и мы должны им соответствовать.
Заместитель директора по коммерческим вопросам Валерий Винча добавляет:
— Основное сырье для нашего производства — это латунь и алюминий. Максимальная переработка литейного цеха составляет 200 тонн в месяц. Производим готовой продукции на 6 миллионов рублей в месяц с учетом экспортных позиций. Каждый год темпы роста составляют 105—107 процентов к уровню предыдущего.
В настоящее время на экспорт уходит 65 процентов выпускаемой продукции.Основные партнеры — это Российская Федерация, Казахстан и Узбекистан. Эффективная работа сотрудников и грамотно выстроенный менеджмент позволяют достигать высокого уровня заработной платы. В среднем она составляет более 2 тысяч белорусских рублей.
Свои разработки
Показатели компактного по размерам предприятия действительно высокие — и производственные, и финансовые. Но речь ведь и о том, что оно дает возможность трудоустройства людям, которые ограничены в своих возможностях. И не просто предоставляет работу, но и дает шанс интегрироваться в общество, жить полноценной жизнью. На УП «Цветлит» трудится около 600 человек, 62 процента которых — это инвалиды по слуху.Главный инженер компании Юрий Арцукевич знает, как сложно воплощать амбициозные идеи в жизнь:
— Стоит отметить, что никто не дает нам готовых специалистов. При этом за долгий период времени удалось создать коллектив инженерно-технических кадров, которые вырастили прямо на предприятии. Как мотивировать их создавать ноу-хау в кратчайшие сроки? В том числе с помощью финансовых поощрений. Тот самый ручной балансировочный клапан разработали в течение года совместно с московской инжиниринговой фирмой. И не один, а целую линейку. Чтобы выпустить первый образец, пришлось закупить новые литейные машины, дополнительное оборудование и приспособления. Теперь сами можем поделиться знаниями и технологиями. На сегодня вся система обвязки и регулирования радиаторов отопления и стояков может быть произведена на УП «Цветлит».
Юрий Арцукевич обращает внимание, что весь отдел технологии и качества состоит из четырех конструкторов и пяти технологов. Один из самых опытных сотрудников — ведущий инженер-конструктор Андрей Войтеховский:
— Инновационные товары разрабатываем исключительно своими силами. Сам окончил Белорусский национальный технический университет, где изучал литейное производство. Поскольку в Гродно не так много мест, где оно применяется, то со временем сама судьба привела меня сюда. Это было в 2012-м. Не скажу, что профессию пришлось осваивать с нуля, ведь производство довольно специфическое, но многому научился на месте. Безусловно, идеи исходят от нашего руководителя, многое диктует рынок. Те же санкции позволили нам переориентироваться на выпуск импортозамещающих видов продукции для строительных организаций. Главное — вовремя сориентироваться и занять освободившиеся ниши.
Инженер-технолог УП «Цветлит» Сергей Чергейко начал трудовую деятельность мастером производственного участка:
— За несколько лет удалось поработать практически во всех цехах, и на первых порах самой главной трудностью было найти общий язык с работниками. Для этого пришлось выучить язык жестов. Нашлись люди, которые всячески помогали, подсказывали, поправляли. Гораздо проще доносить мысль, когда тебя понимают. Могу сказать, что люди с особенностями очень исполнительные, просто к каждому требуется индивидуальный подход.
Молодой технолог акцентирует, что работа в конструкторском бюро по-своему интересная, ведь от нее зависит, как будет развиваться предприятие:
— Главное, что мы не сомневаемся в качестве наших новинок. Получаем, кстати, обратную связь от потребителей, которые отмечают точность наших приборов, высокую повторяемость исполнения.
Поделились опытом
Недавно на УП «Цветлит» побывали делегаты из пяти стран — Российской Федерации, Узбекистана, Казахстана, Кыргызстана, Азербайджана. Участники первого Международного экономического форума объединений глухих стран СНГ приехали в Беларусь, чтобы обменяться опытом и компетенциями производственно-экономической деятельности, возможностями трудоустройства инвалидов по слуху.Председатель Центрального управления ОО «Белорусское общество глухих» Сергей Скуранович рассказал, что в нашей стране насчитывается около 10 тысяч участников общества взрослых граждан с нарушением слуха:
Сергей СКУРАНОВИЧ.— Мы давно развиваем сотрудничество в рамках Всемирного общества глухих, а также подобных объединений на территории Содружества Независимых Государств. Однако именно производственная деятельность, экономические моменты до сих пор оставались за кадром. В этом плане наша страна является примером того, как со времен СССР удалось сохранить не только материально-техническую базу, но и коллективы, профессионалов своего дела. Нас очень часто просили поделиться опытом, показать, как все работает, — и вот все заинтересованные здесь. Наши гости за время своего визита посетили лучшие производства из десяти действующих, чтобы оценить проделанную работу, взять для себя все самое полезное.
Международный экономический форум был организован совместно с Министерством труда и социальной защиты. К слову, на десяти предприятиях трудится почти 3 тысячи человек, 1,5 тысячи из которых — люди с нарушением слуха.
Начальник отдела развития социально-реабилитационных предприятий Всероссийского общества глухих Вадим Гасанов подчеркнул, что увиденное в Беларуси поразило:
— Так исторически сложилось, что белорусам удалось каким-то чудом сохранить все наработки, заложенные в советское время. Видим, что в полной мере сохранены трудовые и производственные ресурсы, мало того, они приумножены в разы. К примеру, при посещении оршанского швейного предприятия узнали, что это одно из самых маленьких производств, выпускающее дизайнерскую одежду в ограниченных масштабах. У нас подобное — самое крупное. Поэтому, конечно же, эта поездка — настоящий мастер-класс о том, как надо продавать, получать заказы, инвестировать в развитие.
Президент ОО «Казахстанское общество глухих» Сайлаугуль Омарханова отметила, что очень многое хотелось бы внедрить в практику:
— На территории нашей страны работает 18 предприятий. Они немного другой направленности, которая продиктована спросом и предложением рынка. Всего 16 тысяч человек имеют членство в нашем обществе, 3 тысячи из которых обеспечены рабочими местами. До этой поездки мы даже подумать не могли, что люди с нарушением слуха могут выполнять такие сложные манипуляции. Люди здесь действительно зарабатывают достойную зарплату. А посмотрите, в каких прекрасных условиях они трудятся! Поэтому намерены более плотно сотрудничать с Белорусским обществом глухих, консультироваться. Хотелось бы со временем организовать какое-то совместное производство.
vrublevskaya@sb.by