Минским школьникам показали, как устроено обувное производство. Посмотрели и мы

От кирзовых сапог к кожаным ботинкам

Посмотреть, как устроено обувное производство, пригласили учащихся девятых классов: большинство из них уже примеряется к различным профессиям, некоторые намерены поступать в колледжи. Подростки не скрывают: побывать на фабрике со 100-летней историей и увидеть, в каких условиях трудятся рабочие, интересно. Однако прежде, чем заглянуть в цех, направляемся в музей. Гостей встречает ветеран предприятия Любовь Костевич. Экскурсию она начинает с вопроса, который застает ребят врасплох:

– Сколько видов обуви вам известно?

Однако правильный ответ превосходит даже самые смелые версии. В мире существует более 300 разновидностей, говорит Любовь Семеновна:

– Первая обувь появилась еще в доисторические времена – нашим предкам необходимо было защитить стопу во время охоты. Выбор материала зависел от климата, в котором жил человек. Неслучайно в нашем, умеренном, стали популярны лапти: камышовые, лыковые. Долгое время производство обуви считалось исключительно мужской прерогативой. Чтобы натянуть кожу на колодку, прибить верхнюю часть к подошве, требовалась сила. Поэтому сапожники всегда очень высоко ценились и хорошо зарабатывали.

В июне 1924-го на базе сапожной мастерской в Минске начали развивать механическое производство обу­ви. На предприятии изготавливали очень нужные в те времена кирзовые сапоги (одна пара хранится в музее) и женскую обувь, более сложной конструкции, продолжает рассказ Любовь Костевич:

– На протяжении 1920–1930-х ассортимент постоянно расширялся. В Великую Отечественную наращивание объемов производства временно приостановили, но, несмотря на это, фабрика продолжала работать. В послевоенные годы надо было восстанавливаться. Требовались кадры. Многие наши руководители начинали свой путь в ремесленном училище: пройдя все ступени карьерной лестницы, становились главными инженерами, заместителями директора. Их пример как нельзя лучше доказывает: в профессии можно достичь высот и начиная с нуля.

Под каблучком

Продолжаем знакомство в производственном цехе. Сейчас фабрика создает женскую, мужскую и детскую обувь, на формованной подошве и с прибивным каблуком, рассказывает мастер экспериментального участка Марина Мисан:

– Используется кожа крупного и мелкого рогатого скота.

На участке раскроя материала специалист показывает школьникам подкладку из свиной кожи:


Так как выкроенная деталь определенной толщины, ее дополнительно обрабатывают по краям, прежде чем сшить. Иначе обувь стало бы просто невозможно носить: она натирала бы мозоли и была бы неудобной. Еще одна операция – клеймение, во время которого маркируются размер пары, номер модели, полнота, а также дата выпуска.

– Для чего это нужно? – интересуются школьники.

Новые стандарты

В этом году на фабрике разработали инновационный продукт: изменился метод формования и мате­риал основной стельки. Ботинки с ней легче, гибче и комфортнее.

Ни одну пару не создашь без колодки: она позволяет придать форму носку, пятке. Сшитая заготовка отправляется на машину с двумя пуансонами – горячим и холодным. На горячем активируется клеевая пленка: температуру (а она может достигать 130 градусов), давление и время технолог подбирает для каждой модели индивидуально. На холодном клей закрепляется. Вот и все – теперь форма зафиксирована и будет хорошо держаться на ноге. Самое сложное – качественно затянуть носочно-пучковую часть, дополняет заместитель генерального директора по производству Татьяна Сысоева:


Заключительный этап – проверка качества готовой продукции. Обу­вь выпускается по ГОСТу, объясняет Марина Мисан:

– У контролеров есть образец, с которым сравнивают все пары. Если находят отклонение от нормы, возвращают исполнителю, чтобы изъян исправили. Когда все в порядке, отправляют в упаковочное отделение.

На предприятии трудится немало молодежи – это, кстати, первым бросается в глаза, когда заходишь в цех. Работников для отрасли готовят в колледжах Минска, Гродно, Барановичей, говорит Татьяна Сысое­ва:

derzhanovich@sb.by