Что даст реализация инвестпроекта на Обольском керамическом заводе

Снижение производственных издержек, улучшение условий труда, повышение качества продукции — что еще даст реализация инвестпроекта на Обольском керамическом заводе

На Обольском керамическом заводе, дающем работу многим жителям горпоселка Шумилинского района, реализуется инвестиционный проект по организации производства новых видов продукции с применением инновационной технологии обжига. В качестве альтернативы природному газу здесь будут использовать торфобрикет, нефтяной кокс. Это позволит заместить 80 процентов потребления голубого топлива. Нормативный срок строительства согласно проектно-сметной документации по проекту — 13,5 месяца, общая стоимость — 26,4 миллиона рублей.

Прессовщик Валерия КОНСТАНТИНОВА.

Конвейер с историей

За 90 с лишним лет существования завод выдал столько продукции, что ее с лихвой хватило бы для строительства города-пятимиллионника. Мало кто знает, но из кирпича, произведенного в белорусской глубинке, построены храм Христа Спасителя в Москве, церковь Георгия Победоносца на Поклонной горе, реставрированы Воскресенские ворота Кремля. Кроме того, клинкерный кирпич, производство которого было осво­ено в 2008 году, использовался для реконструкции Августовского канала.

Оператор пульта управления Александр ЛЫСАКОВ: «Вмешательство человека в процесс минимальное».

Для небольшого горпоселка численностью чуть более 2500 жителей завод является градообразующим предприятием. Здесь трудятся около 250 человек, многие — семейными подрядами.

Вмешательство человека — минимальное

Сейчас завод вышел на последний этап перехода от традиционного производства, которое подразумевало энергозатратный метод полусухого прессования кирпича, к инновационному. Специалисты иностранных компаний ранее построили здесь линию по выпуску полнотелого кирпича высокого качества с отличной геометрией и четырехсторонней фаской.

— Внедрение новых методов позволило избежать формирования крупных фрагментов, что существенно повысило качество состава керамических изделий, — проводит своеобразную экскурсию по предприятию его главный инженер Сергей Левшов. — Дальнейшая садка на печные вагонетки полностью автоматизирована и осуществляется роботами, благодаря чему существенно снижаются издержки, следовательно, и себестоимость продукции.

Когда попала в цех, у меня перед глазами невольно возникла картинка из фильма «Терминатор». Роботы, похожие на трансформеры, выполняют большую часть производственных операций: быстро отправляют в печь и обратно сформированные ряды кирпича на вагонетках.

Оператор пульта управления Антон БУТАРОВИЧ.

— Вмешательство человека в процесс минимальное, — уточняет оператор пульта управления Александр Лысаков. — Работник лишь следит за технологическим процессом, контролирует работу оборудования, наблюдая за показаниями цифровых табло, регулирует деятельность производственных линий, все остальное делает машина.

Также при модернизации на предприятии были установлены новый автомат предварительной резки и боковой резчик со снятием фаски с облицовочного кирпича. Новация позволила выпускать кирпич, идеально соответствующий геометрическим размерам, указанным в паспорте изделия. Благодаря установке дополнительных питателей здесь наладили выпуск лицевой продукции.

Газ заменит нефтяной кокс

Руководство предприятия стремится обеспечить на заводе постоянную рентабельность производства. Общий объем выпуска продукции за 2021 год составил 36,096 миллиона тонн кирпича, это 101,3 процента к показателю аналогичного периода 2020‑го. Продукция востребована на внутреннем и внешнем рынках, преимущественно в России. В этом году темп роста экспорта — 126 процентов.

Продукция завода востребована на внутреннем и внешнем рынках, преимущественно в России.

Инвестиционный проект преду­сматривает реконструкцию туннельной печи № 1, устройство автоматической линии разгрузки-упаковки обожженного кирпича. Помимо этого, начато строительство нового отделения подготовки твердого топлива, склада твердого топлива, ведется автоматизация технологического процесса выпуска керамических изделий.

Чтобы снизить себестоимость керамических изделий, в качестве альтернативных источников энергии здесь станут использовать торфобрикет, нефтяной кокс. Это позволит заместить больше половины потребления голубого топлива.

Реконструкция туннельной печи позволит использовать в качестве топлива природный газ и нефтяной кокс или торф в соотношении 20 и 80 процентов соответственно, а также даст возможность добавления торфа и золы непосредственно в кирпич в качестве выгорающей добавки. Такой способ сжигания топлива также улучшит термодинамические свойства изделия, уменьшит массу готовой продукции.

Прессовщик Валерия КОНСТАНТИНОВА и оператор пульта управления Екатерина ВАСИЛЕВИЧ.

В планах модернизации — перепрофилирование разгрузочной рампы под навесом, а также реконструкция сушильного отделения, отделения сортировки и подготовки готовой продукции, автоматической линии разгрузки-упаковки обожженного кирпича, которая поможет освободить работников от тяжелого ручного труда на производстве. Переобучение специалистов для работы на новом оборудовании будет организовано непосредственно на заводе, его пройдут 26 человек.

— За смену приходится руками разгружать более 20 тонн кирпича, что нелегко, — отмечает съемщик-укладчик Оксана Барановская. — Труд наш совсем не женский, и когда им «займутся» машины, будет хорошо и для работников, и для предприятия в целом.


Также здесь появятся два робота, установят системы транспортировки пустых паллет и паллет с упакованной продукцией (цепные конвейеры для транспортировки), горизонтальная и вертикальная машины обвязки поддонов с готовой продукцией, стрейч-худ-машина и конвейер выхода упакованной продукции, а также конвейер брака.